第四章 植物油提取和 与精炼 粮油加工课件.pptVIP

第四章 植物油提取与精炼;超市货架上出售的各种植物油;一、植物油提取的主要方法及其选择;（二）浸出法 1．概念：凡是利用某些有机溶剂 能“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨油饼中的油脂提取出来的方法称为浸出法 。 2．特点：出油率高（90~99%），干粕残油率低（0.5~1.5%），成品色浅，含杂质少，制油后的残渣中含有丰富的蛋白质可予利用，易实现过程的连续化和自动化，劳动强度低，生产效率高，相对动力消耗小。但对设备要求较高，由于毛油成分复杂，如精炼不好不能食用，此外，由于使用溶剂，具有易燃易爆危险等固有弱点。 ;（三）超临界流体萃取法 1．概念：超临界流体萃取技术是用超临界状态下的流体作为溶剂对油料中油脂进行萃取分离的技术。 2．特点：出油率高，选择性好，但是对设备要求较高。 适合于各种油料提取油脂，目前已进行研究和应用的主要有大豆油、小麦胚芽油、玉米胚芽油、棉籽油、葵花籽油、红花籽油等。但是目前还没有大规模应用。;二、油料预处理;（一）清理;2．清理的方法 理论依据：根据杂质和油料间的物理性质不同，如粒度、比重、表面形状、弹性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速度等。 主要包括“四选”——筛选、风选、磁选和水选。;不同形状筛孔的分离原理图;筛孔形状与尺寸选用参考;风力分选器1—出风口 2—插板3—螺钉4—视镜5，6—上下箱体7—隔板8—螺旋输送机9—淌板10—管道11—导风管;比重去石机;永磁滚筒磁选机;3．清理的要求 通过清理要求尽量除净杂质，使油料越纯净越好，而且力求清理流程简短，设备简单，除杂效率高。 一般油厂工艺规程中规定：各种油料经过清理后，不得含有石块、铁器、麻绳等大型杂质，总的要求是油料经过清理后，油料杂质含量及杂质中含油料量应符合规定。 花生、大豆含杂量不得超过0.1%，棉籽、油菜籽、芝麻不得超过0.5%。花生、大豆、棉籽清理下脚料中含油料量不得超过0.5%，油菜籽、芝麻清理下脚料中含油料量不得1.5%。;（二）干燥;（三）脱绒、剥壳和去皮;2．方法 棉籽的脱绒方法主要是利用棉绒纤维的???性，将带有锯齿的锯片作用于棉籽，依靠运动的锯齿将棉籽上的短绒钩取下来，然后通过气流或气刷的作用来收集。 具体进行剥壳和去皮时，要根据各种油料的不同特性、大小和形状及仁壳之间的附着情况等采取不同的方法，常用的方法有以下几种：;（1）摩擦搓碾法：借助于粗糙面的搓碾作用将油料皮壳破碎。（花生） （2）撞击法：借与壁面或打板的撞击作用使油料皮壳破碎。（葵花籽） （3）剪切法：借锐利面的剪切作用使油料皮壳破碎。（棉籽） （4）挤压法：借轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎。（蓖麻） （5）气流冲击法：借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。;圆盘剥壳机;双圆盘剥壳机实物图;刀板剥壳机;齿辊剥壳机;棉籽齿辊剥壳机实物图;卧式离心剥壳机;3．要求 棉籽脱绒时，要求尽量提高棉籽的出绒率和降低破碎率。 对于油料的剥壳和去皮，为了便于仁和壳的分离，降低壳中含仁率和仁中含壳率。 具体进行时还应考虑的问题是什么？ 是否将油料皮壳去除的越彻底越好？;（四）胚料的制备;2．轧胚的方法 主要包括破碎、软化和轧胚。前两道工序是准备工作，主要工序是轧胚。 （1）破碎 对颗粒较大的油料如大豆、花生、油桐或预榨饼块等需要破碎成一定大小的颗粒度才能进行轧胚。油料破碎的一般要求是颗粒度大小适当、均匀一致、粉末少而不挤出油脂。;破碎的工艺指标;（2）软化 软化是将小颗粒的或经过破碎后的油料调节适当的水分和温度使其变软适合于轧胚工序。 软化的方法有两种：加温去水法与升温加水法。 加温去水法主要是用于水分高的高油分油料。有时某些高油分油料如花生、篦麻籽、菜籽等软化后只需适当加温，可以不经软化直接轧胚。 ;软化的工艺指标;滚筒软化锅;软化锅实物图;（3）轧胚 轧胚就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0.5毫米以下的薄片。;3．轧胚的工艺要求;轧胚机结构示意图左图为直立五辊轧胚机 右图为对辊轧胚机;（五）成型;机械冷压成型是将粉末油料的水分调节到10%左右，然后进入颗粒成型机压成直径为3~4.5毫米左右，长为7~12毫米的圆柱形颗粒，再干燥到水分7%~10%，进行浸出制油。 凝聚造粒成型是将粉末油料通过调湿、振动凝聚成颗粒以及烘干等过程，在凝聚机的作用下，成为有一定强度而内部多孔隙的粒状料坯，然后用于浸出制油。 膨化成型是利用挤压膨化机将粉末状油料调节到一定水分，如米糠含水量为12%~13%、大豆含水量为10%~12%。然后物料在机膛内经过挤压、胶合、膨化与成型，成为颗粒而又多孔的“熟料”。经过膨化后的料坯成为疏松多孔的海绵状，容易将油脂提取出来。;闭壁式挤压膨化机结构示意图;（六）蒸炒 ;2．蒸炒的作用;3．蒸炒的方法 主要