第四章 模具材料抗失效性能指标和测试基本方法 模具寿命与失效 .pptVIP

模具寿命与失效;第四章 模具材料抗失效性能指标和测试方法;第一节 材料抵抗过量变形失效的性能指标;当模具的弹性变形量超过允许值或发生比较明显的塑性变形时，都会导致模具发生过量变形失效。;材料抵抗过量弹性变形失效的性能指标采用弹性变形抗力指标 材料抵抗塑性变形失效的性能指标采用塑性变形抗力指标。; 弹性模量和切变模量的影响因素 ;二、塑性变形的抗力指标; 塑性变形失效的原因;根据模具不同的使用要求，采用不同的模具材料时，衡量及测定其抵抗材料塑性变形失效的性能指标也有所区别。;1、冷作模具钢的塑性变形抗力指标;脆性较大的材料常用弯曲试验测定其抗弯屈服点。 弯曲试验时，试样的塑变量（残余挠度）较大，测试的灵敏度较高，因此可以较准确地比较出相近材料或同一材料在不同的热处理工艺条件下较小的性能差别。;2、热作模具塑性变形的抗力指标;硬度与抗压屈服强度的关系; 例如：模具用钢;第二节 材料抵抗断裂失效的性能指标;快速断裂（一次断裂）：当模具中的应力单调增加并超过一定的临界值时，材料迅速发生的断裂。 疲劳断裂：当模具承受高于一定临界值的交变应力作用时，尽管其最大应力低于材料的屈服点，经过相当多周次的服役后，材料所发生的断裂。;一、快速断裂失效的抗力指标;根据断裂裂纹扩展的途径，断裂形式分为穿晶断裂和沿晶断裂。 ;根据断口的宏观表面对应力的取向，断裂形式分为正断和切断。 ;工程上衡量材料抵抗变形和断裂的强度指标; 断裂方式分析; 材料断裂的三种情况;2）韧性切断;3）韧性正断;(二)影响脆性断裂的基本因素;影响脆性断裂的基本因素 ;1.材料的性质和健全度;材料的冶金缺陷、冷热加工缺陷等使材料的宏观和微观健全度降低，导致正断抗力下降； 材料的体积尺寸越大，所包含的缺陷就越多，各种缺陷相遇的几率也越大，正断抗力越低。 ;2.应力状态 ; 材料韧性断裂或脆性断裂倾向性的判定;不同应力状态发生韧性或脆性断裂的倾向; 模具应力集中部位发生断裂形式的倾向;模具应力集中部位发生断裂形式的倾向;3.工作温度 ;当温度降低至一定程度（T＜Tc）σs的值可能超过Sk 。 Tc称为韧—脆转变???度， Tc的高低可反映材料脆断倾向的大小。; Tc的影响因素;4.加载速度;（三）无裂纹材料的断裂抗力 ;模具在静载荷或冲击载荷作用下断裂失效的主要原因是材料强度不足，同时与材料的塑性和韧性有关。 为了防止脆性断裂，必须根据模具的服役条件，特别是危险截面处的应力状态，提出关于材料的强度和塑、韧性合理配合的要求，进行合理选材。 ;材料的强度和塑、韧性的关系往往相互矛盾，例如淬火、回火后的模具钢随着回火温度变化，强度和塑韧性变化趋势相反。 为提高塑韧性，就得降低一定的强度值。 因而合理的强、韧配合主要是根据模具工作条件、结构特点等因素由经验确定。 ; 脆性断裂抗力的衡量指标; ;塑性低的模具材料，为较精确地比较其塑性的差别，应采用静弯曲试验测定其抗弯强度和挠度，值越大，材料的脆性断裂抗力越高。 ;材料的冲击韧度ak值，反映材料断裂过程中吸收能量的大小及加载速度和缺口应力集中对材料断裂抗力的影响。 ak值也是衡量材料脆性断裂抗力的重要指标. 对承受较大冲击载荷的模具，用ak值可定性地评价材料抵抗脆性断裂的能力。;（四）含裂纹材料的断裂抗力;1.裂纹扩展的基本方式;1）张开型(Ⅰ型);2）滑开型(Ⅱ型);3）撕开型(Ⅲ型);实际裂纹的扩展过程并不局限于这三种形式，往往是它们的组合，如Ⅰ-Ⅱ、Ⅰ-Ⅲ、Ⅱ-Ⅲ型的复合形式。 在这些裂纹的不同扩展形式中，以Ⅰ型裂纹扩展最危险，最容易引起脆性断裂。 所以，在研究裂纹体的脆性断裂问题时，总是以Ⅰ型裂纹为对象。;2.裂纹尖端的应力场及应力场强度因子;设一承受均匀拉应力的无限大板，含有长为2a的Ⅰ型穿透裂纹，大板试样在应力σ作用下，垂直于外加应力的裂纹面顶端前缘的应力场，如图所示。;当r接近于裂纹尖端时r＜＜a，根据线弹性理论可得裂纹尖端区域应力场的近似表达式为： ;式中σ—裂纹尖端名义应力 KⅠ—应力场强度因子，下标“Ⅰ”表示张开型裂纹； r，θ—以裂纹顶端为原点的极坐标中的极径和极角。;式中看，越接近裂纹尖端(r越小)，应力越大。 当裂纹尖端沿x轴线扩展时，θ=0，f(θ)=1，则式变为：;由式知，裂纹尖端应力和KⅠ有关。对于裂纹尖端任意一点（r，θ）的应力大小完全由KⅠ决定，因此被称为应力强度因子。;裂纹尖端应力和位移的分布量由KⅠ和坐标（r，θ）决定，在KⅠ确定后，不管σ和a如何变化，裂纹尖端的应力场和位移场完全相同。;a—裂纹的半长（m）用无损探伤法测得； Y—反映裂纹形状、加载方式、模具尺寸的系数，称为几何因子。可查有关手册确定。;3.材料的断裂韧度;断裂韧度KIC是材料抵抗裂纹失稳扩展的抗力指标。 断裂韧度KIC的值，可用该材料