上课数控车床螺纹切削循环指令编程 69p.pptVIP

1．指令格式（3） 1．指令格式（4） 车削加工圆锥螺纹时，指令格式为： G82 X（U） Z（W） R F ； X（U）、Z（W）— 为螺纹终点坐标； R—为圆锥螺纹起点、终点的半径差值，当起点尺寸小于终点尺寸时，R为负值； F—为螺纹导程，单位㎜。 2．刀具走刀路线分析 G92指令的走刀路线与G90指令相似，运动轨迹也是一个矩形。刀具从循环起点A沿X方向快速移动至B点，然后以“导程/转”的进给速度沿Z向切削进给至C点，再从X向快速退刀至D点，最后返回到循环起点A，完成一个螺纹加工循环动作。为了完成整个螺纹加工，需要经过粗加工、精加工多次循环。 3．指令应用说明（1） 1）在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，先回到X轴起点，再回到Z轴起点。在回退过程中，不能进行另外的暂停。 2）如果在单段方式下执行G82循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。 3）G82指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。 3．指令应用说明（2） 4）在G82指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。 5）执行G82循环指令时，在螺纹切削的收尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离由系统参数设定。 4．编程举例（1） 【示例2-30】 编写如图所示工件加工程序，工件毛坯尺寸为φ32㎜。 4．编程举例（2） ●零件形状比较简单，工件毛坯尺寸为φ32㎜。 ●零件加工工艺路线设计为：工件外圆表面的粗加工与精加工并倒角；螺纹退刀槽加工；螺纹的粗加工与精加工。●所采用的刀具有外圆端面车刀（T0101）、切槽刀（T0202，刀宽3㎜）以及60°螺纹车刀（T0303）。 4．编程举例（3） 螺纹加工前，外圆柱表面应加工至尺寸φ19.8，螺纹底径应为： 据此确定螺纹精加工所达到尺寸及螺纹切削走刀次数。螺纹每次走刀背吃刀量及对应工件直径如表所示： 4．编程举例（4） 走刀次数 背吃刀量（㎜） 对应工件直径（㎜） 1 0.8 19.2 2 0.6 18.6 3 0.224 18.376 4．编程举例（5） O2029 T0101;（圆柱外表面加工） G98 M03 S400; G00 X32.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0; N10 G00 G42 X11.8; G01 X19.8 Z-2.0 F40.0; Z-25.0; N20 X32.0; S800; G70 P10 Q20; G00 G40 X100.0 Z50.0; T0202 S400;（退刀槽加工） G00 X31.0 Z-23.0; G75 R0.5; G75 X16.0 Z-25.0 P1000 Q2000 F20.0; M05; G00 X100.0 Z50.0; 4．编程举例（6） T0303;（螺纹加工） M03 S600; G00 X22.0 Z2.0; G82 X19.2 Z-24.0 F1.5; X18.6; X18.376; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 1．指令格式（1） 1．指令格式（2） G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）； G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F ； m—精加工重复次数（取值范围：01～99）； r—倒角量，即螺纹切削退尾处(45°方向退刀)的Z向退刀距离。当螺距由P表示时，可以从0.1P到9.9P设定，单位为0.1P（表达时用两位数表达：00到99）； a—刀尖角度，可以选择的刀尖角度有：80°、60°、55°、30°、29°和0°，由两位数规定。如当m=2，r=1.2P，a=60°时，则表达为P021260； Δdmin—最小切深（该值用不带小数点的半径值表示），当一次循环运行的切深小于此值时，切深箝在此值处； 1．指令格式（3） G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）； G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F ； d—精加工余量（该值用不带小数点的半径值表示）； X（u）、Z（w）—螺纹终点坐标值； i—锥螺纹起点与终点的半径差，i为零时表示加工圆柱螺纹； k—螺纹牙型高度（该值用不带小数点的半径值表示），始终为正值； Δd—第一刀切削深度（该值用不带小数点的半径值表