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刀 线 在印刷过程当中，刀线是每个包装印刷厂家遇到的最头痛的问题，如何处理好这个难题，首先我们先要分析刀线产生的原因，并对症下药。在凹版印刷当中，刀线的形成主要有以下几个方面产生： 一、刮墨刀的调节 二、油墨 三、环境条件 四、印版 一、刮墨刀的调节 1、对刮刀轴向平行度的调节 调节刮刀的初步角度，使刮刀轻压在印刷版辊上，调节刀体左右两进退,以保证印刷版辊上油墨均匀、 2、对刮刀压力及角度进行准确调节 这是一个重要环节。 一般来说，在相同角度下，刮刀的压力越大其刮墨性能越好，但压力过大会损伤版版，过小又刮不净油墨，且会引起刀线，所以刮刀压力应适可而止，应慢慢增加压力。在相同压力下，刮刀的角度越大其刮墨性能越好，同样，角度过大也会使刮刀与版版损伤严重，过小则易刮不净及窜墨,拖墨。 3、磨刀，刮刀使用一段时间后要进行一定的打磨，要按一定的规则进行。首先，将刀架清洁干净，然后以硬刀片夹软刀片露出1／3，注意两头的距离要保持一致。磨刀时，将刀架夹在台上，用油石打磨，打磨角度为40度左右，然后用360水砂纸粗磨，之后用1000精砂纸细磨。磨损较严重时就得更换刮刀了。 二、油 墨 油墨是印刷图案再现的承担者，但它对刀线的影响也是突出的。  凹版印刷油墨可分为：雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。其中雕刻凹版油墨主要用于印刷有价证券，而照相凹版油墨主要是在软包装领域。 照相凹版油墨属于挥发干燥型的液体油墨,具有很好的流动性能，粘度较低，而产生刀线主要会由以下几个方面影响： 1、 细度 2、粘度 3、干燥度 4、硬度 5、活性 1、 细度 如果油墨的细度不够，也就是颗料太大，则有可能嵌在刮刀中或者损伤刮刀，从而造成刀线。印刷厂在选购油墨时要检测油墨的细度，用刮板细度来检验,采用适合本厂情况的检测方法来测量，一般凹印油墨细度在15um左右，细度越小对减少刀线越有利。但会对干燥有所影响。其实细度的因素并不止这一点，油墨在使用中被混入杂质、油墨长时间使用造成树脂接触空气氧化交联形成较粗颗粒、刮刀与印版摩擦产生的金属硝都会产生刀线。对于长期使用的应定期过滤墨盘中的油墨或在油墨循环系统中加入金属丝网进行过滤，旧油墨在使用前应进行过滤，油墨凝絮结块时应更换油墨，此外还可加入一些助溶剂并充分搅拌以使其颗料分散均匀，如果条件允许的话，可采用密闭式喷墨装置，它可大大减少油墨与空气的接触。 2、粘度 油墨粘度过大，会导致其对刮刀的冲击增大，使得刮刀无法将油墨彻底刮净。油墨的粘度与溶剂有很大关系。凹印油墨采用的是挥发溶剂，而且为了减少油墨对版辊的亲和性，不使树脂大量析出，采用的是溶解力强、挥发快的溶剂。随着印刷的进行，油墨中的溶剂不断挥发，将导致油墨的粘度上升。为此在印刷过程中应随时注意粘度的变化，根据溶剂的损失情况用粘度控制器或人工适时补充溶剂，以保持粘度的稳定性。在实际中可采用粘度杯来测量粘度，凹印一般用察恩流杯，根据开口大小可将其归类为几种规格，合理的选择流杯对粘度测量的准确性有很大的影响。 3、干燥度 凹印油墨属于挥发干燥型，所以其干燥度也就是溶剂的挥发度，当溶剂挥发太快时，版辊与刮刀之间的摩擦力相对增大，导致刮刀难以刮下版面上的油墨,从而造成刀线，但是干燥速度太慢,又会使非图文部分的微量油墨转移到承印物上形成版污，所以溶剂的挥发速度要适中。在分析粘度时，曾提到要用挥发快的溶剂，这就有了矛盾，为此可通过调节刮刀的压力、角度来解决干燥过度问题，凹印油墨还是选择溶解性强、挥发快的溶剂为好，如醋酸乙酯、乙醇等。 4、硬度 其实这一环节可归于细度一样。对于硬度高的颜料，如红、蓝，即使研磨也不可能达到很小的颗粒度，且易损伤刮刀,这样必然会产生刀线。那么在使用红、蓝油墨时，一要把好细度这一关，在购买油墨时尽量使供应商提供较细的油墨，然后要预选做好防范措施，不让其他因素来影响油墨的细度，随时注意刮刀的状况，保证刀刃的完整性。 5、活性 在油墨的生产过程中，一般都加入了一定量的活性剂。版辊滚筒镀铬后也有一定的活性。如果油墨或版辊滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质不会较为牢固的粘附在版滚筒上，刮刀也很难将其刮净，由此形成了刀线。此种情况下，刀线呈流星状或微丝状.这时可先将版辊滚筒洗涤清洗一下，以清除其表面的活性物质，接着加入表面活性减缓剂，可消除刀丝。采用这种添加剂时，最好是应用油墨循环系统，以便于反复使用。油墨的质量对刀线影响很大，在条件许可时最好选用较高质量的油墨，要保证新鲜油墨的比例，只要注意上文提及的选购、使用中的一系列措施，刀线问题是不难解决的。 三、环境条件 凹印车间里保持良好的环境是十分重要。这里的环境主要指： 1、灰尘 2、环境温、湿度 1、灰尘 灰尘会产生细刀线，