张拉作业指导书(7.9).doc

1.目的： 规范张拉作业的程序及要求。 2．适用范围： 适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的张拉工序。 3．后张工作程序 预应力施工的全过程分为：预应力施工准备工作，钢绞线束的制作及穿放，梁体张拉。张拉夏季分为二个阶段进行，即预初张拉和终张拉；冬季分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。 3.1预应力施工前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。 3.1.1张拉前，要有工程部下达的张拉通知单，核对梁号及张拉值。 3.1.2千斤顶、油表的使用必须在有效期内。千斤顶在下列情况下必须重新进行校正： a：张拉了200次； b：千斤顶校正有效期限满一个月； c：千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。 3.1.3油表在下列情况下，必须重新进行校核： a：油表校正后已达一周； b：油表使用时超过允许偏差或发生故障。 3.1.4千斤顶校正要配套校正，并将编号记录。 3.1.5张拉前检查锚具是否有合格证，检查锚具的外观质量，发现异常情况及时反映，并将锚具退回到料库，另行堆放，并标明。不合格的锚具绝对不能使用。 3.1.6钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格，并检查钢绞线的外观质量。锈蚀严重或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。 3.1.7张拉前应清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物。 3.1.8用压风机清除梁体孔道内积水和污物，布设测量梁上拱度及弹性压缩的测点。 3.1.9检查千斤顶、油泵，油表是否与校正时的配合相同。 3.2钢绞线束的制作，安放及质量要求。 3.2.1钢绞线束的制作： 3.2.1.1钢绞线的下料长度应按工程技术部门给定的长度下料，钢绞线散盘后应仔细检查表面质量，直径偏差，捻距和力学性能试验。钢绞线表面不得带有润滑剂，油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。另外还应注意Ⅱ级松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，如发现有异常现象应及时向有关部门汇报并复检，材质不合格者单独放置，不得混杂。 3.2.1.2钢绞线下料用切割锯片下料。钢绞线下料需用下料架，把钢绞线盘放入下料架内，再切割包装带，并注意钢绞线头弹出伤人，下料应从内圈端头开始向外拉。 3.2.1.3钢绞线束应梳理顺直,不得扭转。 3.2.1.4钢绞线束在制作完毕后进行编号储存，不得混放，在搬运时支点距离不得大于3m，端部支点长度不得大于1.5m。 3.2.2钢绞线束的穿放 3.2.2.1钢绞穿束采用人工穿束，每次可穿两至三根。 3.2.2.2穿束顺序由底向上，由里向外与各孔道号相对应，以免混穿或互绞。 4．梁体张拉 4.1张拉前的准备 4.1.1将钢绞线按顺直方向每根对应穿过锚环孔，使锚环靠近支承板。 4.1.2将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。 4.1.3夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。 4.1.4安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。 4.1.5在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。 4.1.6用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。 4.1.7调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。 4.2 张拉方案 4.2.1钢绞线张拉程序：0 →初始应力0.2бk （测初始伸长量及夹片外露量）→→ 张拉控制应力бk （测初始伸长量及夹片外露量）（静停5分钟）→ 锚固 。 4.2.2张拉时采用4台油顶，左右对称两侧同时张拉。 4.2.3张拉顺序具体见箱梁张拉顺序及控制应力表。 31.5m无声屏障直线梁锚外张拉力采用100～120KN/m , 曲线梁锚外张拉力采用120～140KN/m，31.5m有声屏障直、曲线梁锚外张拉力采用140～160KN/m。 4.2.4张拉油表读数，具体以工程部门下的通知单为准。 4.3 张拉 4. 3.1初始张拉： 梁两端同时先对千斤00000顶主油缸充油，将钢绞线略为拉紧，在充油时随时调整锚圈，接长套，限位板及千斤顶的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加压到初始应力，测量伸长量，然后两端同步、左右对称、逐级加载的方法进行，待加载至钢绞线束的控制应力时，持压5分钟并维持油表读数不变，测量钢绞线的伸长值，然后锚固，最后松油、回油、拆工具锚及千斤顶，张拉结束。并在夹片外划线作记号，以便检查张拉后的质量。 4.3.2张拉过程中要如实作好原始记录（原始记录见附表），发现异常现象要及时向有关部门和技术人员汇报，并作