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浅谈四角斜塔设计技术 　　摘要：由于勘探技术的需要或现场施工条件的影响，有时需要设计斜孔，而一般地质勘探队伍所用的钻塔均为直立式，对施工斜孔记不太方便也有一定的难度。笔者多年来一直从事钻探施工和钻探设备的设计，结合有关理论知识，设计了12.5米的四角斜塔，解决了地勘单位施工斜孔的技术难题。 　　关键词：地勘单位 斜孔 四角斜塔 设计 　　正文：地质勘探施工过程中经常遇到钻孔设计在山坡上，现场场地平整困难，需要就坡平整，这时四角斜塔就派上用场。有时地层倾角较大，为了保证勘探的精度，需要设计斜孔，这时也需要四角斜塔。目前四角斜塔在地质勘探中越来越受到重视，应用也比较广泛。笔者是从事钻探设备设计和钻探施工的技术人员，根据在施工中的经验，设计了四角斜塔，并投入生产，现在已经被地勘单位所使用。本人现对四角斜塔的设计做一简要说明。 　　 1．四角斜塔的示意图 　　 　　 　　 　　图1（1）：四角斜塔侧面示意图 　　 　　 　　 　　图1（2）四角斜塔前后面示意图 　　 图1：四角斜塔示意图 　　 2．用途和适用范围 　　 12.5米四角斜塔主要用于地质全取芯钻探，直斜两用式成孔，在斜孔施工中具有一定的优越性，在施工现场施工平面与水平面有一定的倾角时也比较实用。当钻探设计钻孔倾斜为75°～90°，用四角斜塔施工效果最佳。四角斜塔设计结构简单，安装方便，在施工斜孔时起钻顺畅，不挂孔壁，从而保证了岩芯的采取率，是地质钻探斜孔的理想设备。 　　 3．四角斜塔结构和主要技术参数 　　 3.1 主要结构 　　 四角斜塔是一个空间桁架，由四个桁架面组成，虽然具有一定的斜度，但受载性质大多数是近似对称的，四塔腿由 89×6.5管子组装而成，每层拉手，直拉为∠60×60×6角钢，斜拉为∠50×50×5角钢，全高由六节组成，安装拆卸方便，塔身总高12.5米，由于钻塔具有一定的斜度，每层各个面的拉手和连接件不具备互换性，在制作时要求注意做记号，便于现场施工安装。 　　 3.2 主要技术参数 　　 塔高 12.5米 　　 节数6 节 　　 倾角范围 75°～90° 　　 最大负荷35 吨 　　 塔顶宽度 1150mm×1300mm 　　 最大部件重 160 公斤 　　 钻塔自重 3600公斤 　　 最大成孔尝试 800米 　　 单滑轮最大起重（大钩） 8.5吨 　　 4．钻塔负荷计算 　　 为了计算钻塔的强度和稳定性，必须首先分析出钻塔在工作时所承受的外载荷。笔者主要对垂直载荷进行计算。 　　 4.1 大钩的有效载荷 　　 大钩载荷和死绳、动绳的拉力以及滑车系统的自重等，均通过天车作用在钻塔上，这种负荷为集中载荷，根据设计手册得大钩上的负荷计算如下： 　　Qkp=qhk k2 k3(1+a/q) 　　 式中：q― 每米钻具长度的重量（公斤/米）； 　　 H― 钻具总长度（米）； 　　 K1― 钻杆接头的加重系数（1.05―1.1）； 　　 K2― 1-γk /γ =0.85，钻杆在冲洗液中重量损失系数； 　　 K3― 摩擦系数，直孔取(1.1―1.3)斜孔取(1.5――1.8)； 　　 a― 提升时的速度 米/秒 (取0.5米/秒)； 　　 用最大成孔深度来测算大钩的最大起重重量 　　 Qkp =q?HK1?K2?K3(1+a/q) 　　 =6.24×800×1.1×0.85×1.7×（1+0.5÷6.24） 　　 =8500千克 　　 4.2死绳和动绳端的钢丝绳拉力 　　 钻探提升设备用的滑车系统有两种形式，即有死绳端的和无死绳端的，我们一般选择有死绳端滑车系统，因为钻塔的载荷更为对称，因而钻塔的稳定性更好，同时在死绳端可以安装指重表来控制钻压，因此只选择有死绳端的滑车系统，这样还可以随时释放钢丝绳受弯曲的部位，因而延长钢丝绳的使用寿命。 　　 　　对有死绳的滑车系统静止时和运动时的拉力计算： 　　在静止时为P=P=Qkp/m 　　在运动时为P=Qkp/mn 　　 式中： m―工作时钢丝绳的股数 　　n―运动时效率查表值为0.94 　　代入上式： 　　 静止时： P=Qkp/m 运动时： P=Qkp/mn 　　 =8500/2 =8500/2×0.94 　　 =4250千克 =4520千克 　　 4.3钻塔自重载荷分配情况 　　 钻塔自重所产生的载荷其性质是均布性载荷，其载荷的分配可按以下方法来处理。 　　每层钻塔的杆件承受着全部上面的钻塔重量用叠加法进行处理，笔者采用用图解法（克列蒙那法）画出该塔架的内应力分解图，则钻塔的各层重量不应叠加。如图3所示，钻塔每层格子的自重各为G0、G1、G2、G3、G4、G5。在用作图法解桁架结构时，每个结点