浅析公路施工中连续箱梁应用措施.docVIP

浅析公路施工中连续箱梁应用措施 　　摘要：本文主要了现浇预应力连续箱梁各道施工工艺以及质量的控制重点，特别是关于箱梁施工成型各工序质量控制，箱梁预应力工艺的质量控制，并对现浇预应力损失产生的原因进行分析及估算与预拉钢束理论伸长量的计算，并根据自身工作总结，以供参考。 　　关键词：连续箱梁；公路桥梁；混凝土施工；预应力损失； 　　 众所周知，在我国预应力箱梁已经广泛运用于公路桥梁施工中，某大桥采用等截面连续梁和变截面连续梁。在全桥长的箱梁腹板上都设有纵向预应力钢筋，该桥梁还设置了顶、底板的纵向束和顶板的横向束。 　　 一 施工现场管理与质量控制 　　（一）、 施工准备阶段 　　 （1）检查承包人施工备料情况，建立集中搅拌站，作好搅拌站的计量标定工作，加强原材料的集中管理，加强原材料的抽检频率，对每批水泥、碎石、钢绞线、钢筋及其焊接在施工单位自检基础上均进行抽检。 　　 （2）配合比的选定：选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足强度要求外还要确保砼的外表质量，尽量减少表面气泡。根据箱梁钢筋密、有波纹管、振捣困难等特点，砼配合比严格按重量法施工，采用强制式拌和站拌合，严格控制水灰比（W/C）在0.35―0.45之间。坍落度太大很难消除表面的气泡、水斑、砂线等缺陷，太小则砼密实很难保证，一般控制在70―90mm。 　　 （3）审查承包人提交的施工组织设计及其施工的技术方案，了解承包人的劳动组合与现场指挥系统，进一步了解每一梁段的施工周期安排，并根据施工情况调整，根据总体进度要求，要求施工单位倒排计划，配备足够人员施工，将计划细化。 　　(二）、 施工阶段质量控制和要点 　　1） 作好支架搭设检查工作 　　 本桥由于中孔为变截面箱梁且中孔有通航要求，然后搭设钢管支架形式： 　　 （1）、支架搭设：水上支架下部采用Ф630壁厚10mm钢管桩为基础，陆地采用30cm6%灰土处理+20cmC20混凝土基础。上部采用由无缝钢管焊接成的组合钢管支架作为支撑，承重部分由纵向和横向的工字钢组成，组合钢管支架用工字钢联成整体，在横向工字钢上???设置砂筒（或木楔块）供落架使用，对于20m孔每孔设5个支点，分别在1/4跨处、1/2跨处及两墩身处，横向也设5个支点，各横向支点处均用角铁焊接成剪刀撑形式，使其联成一体。 　　 （2）、支架预拱度设置：预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，由计算可知f2=5～8mm，取f2=8mm，f3：梁体挠度。 　　 （3）、支架静载预压：当支架搭设好以后进行预压，具体作法是：将现场准备的砂袋用吊车吊放在底模上，压载量约为箱梁设计重量加施工重量荷载的100%，以1d为一个观测单位，若连续3d观测结果在5mm以内，则可认为地基沉降基本稳定，压载时以满铺预压为宜。 　　 （4）、在支架搭设阶段控制重点：要求施工单位对现浇支架的地基进行认真处理，一般在灰土成型后又浇筑混凝土垫层，保证了基础沉降量很小，要求承包人提供支架的强度、刚度和稳定性的计算书，然后认真进行审核，要求施工单位重视支架的稳定，增加剪刀撑和纵横向联系，加强检查，确保安全。 　　2） 作好钢筋、模板检查工作 　　 （1）、模板制作：底模由高强竹胶板拼装。侧模用槽钢、角钢等做成定型骨架与钢板一起加工成2.4m长一块的定型钢模，每块钢模用法兰联结，接缝处用3mm的橡胶皮作垫片以防漏浆。 　　 （2）钢筋绑扎成型、模板安装间断控制重点：施工单位对每道工序进行自检后报复检，认真检查波纹管形势、位置、数量是否符合图纸设计，接头是否牢固密封，钢筋的直径数量、位置是否符合图纸设计，保护层是否够。 　　3）、浇筑过程中质量控制 　　 （1）、箱梁混凝土浇筑：箱梁采用高标号C50，坍落度70~90mm的混凝土浇筑，混凝土由50m3/h的搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，输送泵入模，混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板混凝土，纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。先浇筑底板由一端开始浇筑至底板开槽部分，浇筑长度一般约8~10m，分段长度根据浇筑时的气温及工人浇筑速度具体确定，新旧砼间隔时间不能大于水泥的初凝时间。 　　 （2）、梁体养护：混凝土达到初凝状态后，顶面及时用无纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，养生时间不少于14天。冬季施工时应采取防冻措施。 　　 （3）、箱梁混凝土浇筑控制重点：浇筑过程中要对称浇筑，对于大体积方量必须有应急预案措施，保持连续浇筑，控制水灰比和施工配合比，必须全过程旁站，浇筑顺序一般可分两次浇筑，先底板和腹板再顶板。纵向分段最好以一联为浇筑段落，严格要求施工单位按设计要求的合龙顺