项目5金属毛坯成型基本方法选择.pptVIP

1.自由锻工艺流程规定 制订工艺规程、编写工艺卡片时进行自由锻生产必不可少的技术准备工作，是组织生产、规范操作、控制和检查产品质量的依据。制订工艺规程，必须紧密结合生产条件、设备能力和技术水平等实际情况，力求技术上先进、经济上合理、操作上安全，以达到正确指导生产的目的。 自由锻工艺规程的主要内容包括：根据零件图绘制锻件图，计算坯料的质量与尺寸，确定锻造工序，选择锻造工序，选择锻造设备，确定坯料加热规范和填写工艺卡片等。 (1)绘制自由锻件图 锻件图是以零件图为基础，结合自由锻工艺特点绘制而成的图形，它是工艺规程的核心内容，是制定工艺过程和锻件检验的依据。锻件图必须准确而全面反映锻件的特殊内容，如圆角、斜度等，以及对产品的技术要求，如性能、组织等。绘制时重要考虑以下几个因素： ①余块 某些零件上的精细结构，如键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、台阶等，难以用自由锻方法锻出，必须暂时添加一部分金属以简化锻件的形状。为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属称为余块， ②锻件余量 由于自由锻件的尺寸精度较低，表面质量较差，需经切削加工制成成品，因此应在零件的加工表面上增加供切削加工的余量，称为锻件余量，如图6.31所示。锻件余量的大小与零件的材料、形状、尺寸、批量大小，生产实际条件等因素有关。零件越大，形状越复杂，则余量越大。 ③锻件公差 锻件公差时锻件名义尺寸允许变动量，其值的大小与锻件形状、尺寸有关，并受生产具体情况影响。 (2)计算坯料质量与公差 ①确定坯料质量 自由锻所用坯料的质量为锻件的质量与锻造时各种金属消耗的质量之和，可由下式计算。 G坯料＝G锻件＋G烧损＋G料头 ②确定坯料尺寸 确定坯料尺寸时，首先根据材料的密度和疲劳质量计算出坯料相应的体积，然后再根据塑性加工过程中体积不变原则和采用的基本工序类型（如拔长、镦粗等）的锻造比、高度与直径之比等计算出坯料横截面积、直径或边长等尺寸。 （3)选择锻造工序 自由锻造工序的选择应根据工序特点和锻件形状来确定。一般而言，盘类零件多采用镦粗（或拔长－镦粗）和冲孔等工序；轴类零件多采用拔长，切肩和锻台阶等工序。 （4）选择锻造设备 根据作用在坯料上力的性质，自由锻设备可分为锤锻机和液压机两大类。 （5）确定锻造温度范围 自由锻坯料加热的目的是为了提高金属的塑性，减小变形抗力，使之易于变形，并获得良好的锻后组织和力学性能。因此锻造温度范围的确定直接关系到锻造的难易程度与产品的质量。 2.自由锻件的结构工艺性 (1)尽量避免锥形或斜面结构 (2)避免几何体交接处形成空间曲线 (3)避免加强勒、凸台、工字型、椭圆形或其它非规则截面及外形 (4)合理采用组合结构 5.2.3模锻 在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。 与自由锻相比，模锻生产效率高,能锻造形状复杂的锻件，而且模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。模锻操作简单，劳动强度低，但模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以下。模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活型较差，生产准备周期较长。因此，模锻适合于小型锻件的大批、大量生产，不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。 模锻按所使用的设备不同，分为锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻等。 1．锤上模锻 锤上模锻是将上模固定在锤头上、下模紧固在模垫上，通过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中的金属坯料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方法。 1－锤头 2－上模 3－飞边槽 4－下模 5－模垫 6、7、10－紧固楔契 8－分模面 9－模膛 图5.35锤上锻模 模锻模膛按其作用可分为制坯模膛和模锻模膛。 (1)制坯锻模 ①拔长模膛 其作用时用来减小坯料某部分地横截面积，以增加其长度。 ②滚挤模膛 用它来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。 ③弯曲模膛 用它来使坯料弯曲. ④切断模膛 在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切断金属. 此外，还有成形模膛、镦粗台及击扁面的制坯模膛。 （2）模锻模膛 模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。所有模锻件都要使用终锻模膛，预锻模膛则要根据实际情况决定是否采用。 ①终锻模膛 其作用是使金属坯料最终变形到所要求的形状与尺寸，因此，它与终锻件的形状、尺寸相同。 ②预锻模膛 为改善终锻时金属流动条件，避免产生充填不满和折叠，使锻坯在最终成形前获得接近终锻形状的模膛。预锻模膛可减少终锻模膛磨损，提高其使用寿命。 2.模锻工艺规程的制定 模锻工艺规程的制定主要包括绘制锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步、选择锻造设备、确定锻造温度范围等。 3.锤上模锻件的结构工艺性 （1）模锻零件应具有合理的分型面