浅析某厂340MW机组锅炉运行中减小烟温偏差对策与措施.docVIP

浅析某厂340MW机组锅炉运行中减小烟温偏差对策与措施 　　摘要：本文首先从理论上分析产生烟温偏差的原因，然后通过锅炉在实际运行的各种工况中，分析影响锅炉烟温偏差的因素，并寻找减小锅炉烟温偏差的方法。 　　关键词：锅炉 运行 烟温偏差 　　0前言 　　 某厂四台300MW机组锅炉为HG1025T/H亚临界强制循环锅炉，1996年至2000年相继投产，炉膛出口烟温一直偏差大，引起过热器和再热器局部管壁超温，甚至爆管，对锅炉安全运行的影响影响极大，四台锅炉均造成过屏再爆管，其#1、2炉尤其严重，高负荷时烟温偏差最高时可达到290℃以上，针对以上现象，我们首先从理论上分析产生烟温偏差的原因，然后通过锅炉在实际运行的各种工况，以及2008年至2010年四台机组相继扩容技改为340MW，锅炉结构改造以及燃烧器技改,分析影响锅炉烟温偏差的因素，并寻找减小锅炉烟温偏差的方法，取得了一定的效果。 　　1、设备概况 　　 该厂锅炉燃烧器采用正四角布置切向摆动式燃烧器，其中燃烧器出口射流中心线和水冷壁中心线的夹角分别为36°和43°，燃烬风室设计成反切，其喷嘴出口中心线同主喷嘴中心线有个20°的夹角，煤粉喷嘴的周围布置有周界风室。在高度上燃烧器下排一次风口中心线到冷灰斗拐角处距离为5.026米，燃烧器上层一次风口中心线到过热器分隔屏下沿高度为18.68米。燃烧器中一次风可上下摆动27°，二次风可上下摆动30°，顶部燃烬风室可作向上25°向下5°的摆动，各风室及风室喷嘴的布置见下表： 　　 　　 （表1） 　　 　　（表2） 　　为监视炉膛烟温偏差情况，在锅炉水平烟道屏式再热器后，未级再热器后，和尾部竖井烟道低温对流过热器前左右各装有一个烟温测点。 　　2、烟温偏差存在的原因 　　 从理论上分析，锅炉存在烟温偏差的主要原因，可以从锅内和炉内二个方面进行分析。锅内方面，由于蒸汽的吸热偏差，流量偏差、进口的汽温偏差和受热面的结构偏差，导致蒸汽在烟道两侧吸热不同，引起烟温偏差。从炉内而言，主要的原因是由于存在烟气的残余旋转，引起烟气流速沿截面积分布不均匀，流速快的部分，热量不能被及时带走，烟气温度相对高，流速慢的???分则温度低。 　　 从文献1中得知，炉内气流的旋转，可以用旋转强度Ω来表示，用假想切园直径d0 可以计算旋流的切向动量矩： 　　（式1）M≈ρ0W02Σfd0/2 　　而轴向动量矩为： 　　（式2）K≈ρ0W0Σfwg 　　 燃烧器出口风速w0及炉内平均烟速wg可用出口总风量∑Q，燃烧器出口面积∑f和炉膛横断面F及风温T0炉内平均烟温Tg来决定： 　　 　　 从上式可以看出，影响气流旋转强度的因素有: 　　膛横断面F与旋转强度Ω成正比，炉膛深度B与旋转强度Ω成反比。 　　风温T0与旋转强度Ω成正比，炉内平均烟温Tg与旋转强度Ω成反比。 　　燃烧器出口面积∑f (可以通过二次风挡板的开度控制)，与旋转强度Ω成反比。 　　假想切园直径d0与旋转强度Ω成正比。 　　 另文献2中给出了炉内气流旋转强度N在轴向旋涡区内沿炉膛高度衰减的半理论半经验公式： （式6） 　　由该式可知，炉内气流的旋转强度随炉膛高度逐渐衰减。 　　3、从运行角度减小烟温偏差 　　工况1 　　负荷 300 300 300 　　二次风箱与炉膛差压 1012 853 653 　　所有二次风开度 60 70 80 　　屏式再热器后左 595 601 604 　　屏式再热器后右 871 863 859 　　未级再热器后左 553 552 551 　　未级再热器后右 773 769 761 　　低温对流过热器前左 392 394 390 　　低温对流过热器前右 394 395 389 　　（表3） 　　 通过改变二次风喷嘴出口的开度，可以改变二次风喷嘴出口面积，从以上试验，可以看出燃烧器出口面积∑f对烟温偏差的影响，采用均等配风将二次风开度放在60%、70%、80%三个开度上，锅炉屏式再热器后二侧的烟温偏差分别为276度、262度、255度，有一定效果，这是由于燃烧器出口面积减小以后，二次风箱与炉膛差压增加，使燃烧器出口射流速度增加，使炉内气流的旋转强度增加，导致二侧出口烟温偏差增加，但是改变喷嘴出口的开度将影响二次风气流的速度，对煤粉的着火和燃烧，都有一定影响。 　　工况2 　　负荷 300 300 300 300 　　二次风箱与炉膛差压 850 850 850 850 　　下层二次风开度 80 76 71 67 　　(F、FF)层反切风开度 0 33 66 100 　　屏式再热器后左 562 570 575 582 　　屏式再热器后右 856 851 846 841 　　未级再热器后左 5