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浅析煤矿机电设备安全管理 　　摘要：煤矿机电设备管理是煤矿井下和基础管理的重要环节 ，管理不善 ，轻者停工停产，重者造成重大事故。因此，在煤矿企业中加强机电设备管理，对于减少事故、保证煤矿安全发展有着重要的意义。 　　关键词：煤矿机电;设备管理安全 　　 　　随着我国煤炭行业的快速发展，机电事故的发生出现了增长趋势 ，已经严重制约了煤炭企业的快速发展，导致机电事故发生的具体原因一般有机电设备原因、从业人员原因、环境和管理方面的因素。因此，要提高管理、工作人员的素质，加强安全管理手段，合理使用设备，有效地预防煤矿机电事故的发生，为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。 　　一、机电设备安全管理中存在的主要问题 　　（1）机电设备配套落后。在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大 ， 往往存在设备投入不足，配套不完善的问题。有的煤矿企业机电设备经过长时间的使用后，更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配 ， 导致煤炭行业整体装备相对落后。如今我国大部分国有煤矿逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备必须进行认真、细致、全面的检修。但由于煤矿井下机电种类、数目众多 ，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检、月检工作很难进行下去。此外，目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散 ， 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配置90 %以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。据统计，发生的机电设备事故约有 75 %～80 %是由于操作不规范、检修不到位而造成的。 　　(2) 从业人员素质低下。由于煤炭行业险、脏、累，高素质人才很少加入这一行业，造成管理人??、技术人员相对缺乏。同时现行煤炭行业职工队伍中总人数的 60 %～70 %为合同工、临时工，其中有很多人思想涣散、精力不集中，使得职工队伍极不稳定，操作、检修水平得不到提高。也正因为高素质专业人员的缺乏，对设备操作维修的认知度不高，导致事故率一直居高不下。因为煤炭行业本身具有的工作环境差、地质条件复杂、危险程度大等问题，容易对从业人员的生理、心理状态造成较大的负面影响，在进行井下作业时，对机电设备进行操作、维修时也容易出现力不从心、粗心大意、精力不集中等问题，这些问题都能够导致机电事故的发生。 　　(3) 管理水平偏低。近年来，由于国家能源需求快速增长，煤炭需求量大幅上升，许多煤炭行业盲目追求眼前产量，忽视了管理理念的提高，管理理念还处于20世纪 80年代“什么时候坏，什么时候修”的水平。由于管理理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30 %～40 %。另外，煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化和智能化的现代化管理步伐。例如: 我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白，而国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能 ， 以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率 ， 并可实现与液压支架、工作面输送机的信息交流和联动控制等功能， 使整个采煤工作面实现了自动化和无人控制。 　　二、关于加强煤矿机电管理的几项建议 　　（1） 进行机电设备的技术改造。在煤炭行业中，技术改造是适应市场经济要求，调整产业结构， 提高生产装备水平、新工艺水平和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入、多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。 　　（2）加强机电技术人员队伍建设。要提高机电质量标准化建设，必须按标准化要求开展机电人员技术培训工作。应全面编制煤矿机电设备和配件的计划，新进设备必须三证齐全 (产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证)，建立健全设备技术档案，技术资料要求准确齐全。全面编制和审查汇总全矿机电设备检修计划及大修计划，有助于协助施工单位制定大型检修项目的检修方案，并组织审批检修施工措施，参与大型设备安装工程的竣工验收工作。对所有职工都应采用岗位技能工资，划分工资等级， 引导和迫使职工自发学习安全业务知识; 每隔一定时期组织