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浅谈C100高强混凝土配置研究 　　摘要：高强混凝土是采用普通混凝土的施工工艺、材料，另掺高效复合外加剂和活性掺合料配制而成，本文简要介绍了高强混凝土的特点、原材料要求、配合比设计、施工工艺，并给出用南宁本地的材料成功配制出C100高强混凝土的配合比。 　　关键词：高强混凝土；原材料；配合比；施工工艺 　　 　　 　　近些年来，随着建筑技术的发展，建筑物趋向高层化、大型化和大跨度发展，因此，高强混凝土也得到广泛的应用。尽管国际上C100级高强混凝土的配制技术比较成熟，国内在试验室也已经成功配制出C100～C150高强混凝土，但迄今为止，还没有一个普遍认可或通用的高强混凝土配比的设计方法。本文根据南宁本地区原材料的供应情况(主要是砂、石、水泥)，以及其他原材料的市场情况，通过试配和优化、反复修改后确定一个较佳的配合比。 　　1 高强混凝土的特点 　　1.1 强度高、节省材料 　　高强混凝土的抗压强度很高，可使钢筋混凝土柱和拱壳等以受压为主的构件的承载力大幅度提高。在受弯构件中，可降低截面的受压区混凝土高度。从而使构件截面减小，降低结构自重，增加有效使用面积，适用于大跨、重载、高耸等工程结构。 　　1.2 流动性高、早期强度高 　　高强混凝土在配制过程中使用高效减水剂等，能同时增加混凝土的坍落度和早强的性能，可采用商品混凝土和泵送等机械化施工工艺。由于高强混凝土具有早期强度高的特点，施工中可以早期拆模，缩短拆模时间，加速模板的周转，缩短施工周期，提高施工速度。 　　1.3 良好的耐久性 　　由于高强混凝土的低水灰比(水胶比)，与普通混凝土相比有较高的密实性，抗外部侵蚀能力强，能承受恶劣的环境条件，提高结构的使用寿命。但是，高强混凝土受压时表现出较小的塑性和更大的脆性，随着混凝土等级提高，这一特征越明显。因此，在配制高强度混凝土时，不能单纯地追求抗压强度的高指标，而应兼顾混凝土在工程结构上所需要的其他力学性能指标。 　　2 原材料要求 　　2.1水泥 　　配制高强混凝土用的水泥宜选用标号不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。由于一般的混???水泥已加入一定数量的活性与非活性矿物掺合料，而这些掺合料的数量和质量不一定符合配制高强混凝土的要求，所以最好采用纯硅酸盐水泥，并按要求在配制时加入规定数量的高质量掺合料。水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用。 　　2.2 骨料强度和粒径 　　骨料包括粗骨料和细骨料。对混凝土强度的影响主要来自于粗骨料，细骨料的影响相对要小些。对于高强混凝土来说，骨料的性能对混凝土的抗压强度起到决定性的制约作用。试验表明应选用坚硬密实的岩石碎石作粗骨料，并且最大粒径通常为20mm，最好在12～15mm。细骨料应该选用洁净的中粗砂，最好是圆形颗粒的天然河砂。细度模数在2.7～3.1左右为宜，容量1420kg/m3左右。空隙率在42%左右。 　　2.3 超细活性矿物掺和料 　　超细活性矿物掺和料是高强混凝土中除砂、石、水泥、水、外加剂以外的第六种组分。通常的掺和料有粉煤灰、硅粉和磨细粒化高炉矿渣。它们具有相当高的活性，可以改善混凝土的工作性能和密实性，提高混凝土强度，代替部分水泥，并且掺量一般较大。可以提高混凝土强度，改善混凝土的工作性能和密实性等，对于强度提高而言，硅粉作用效果更为明显。 　　粉煤灰的作用可使对混凝土不利的Ca(OH)2转换为水化硅酸钙C-S-H组分。而物理作用是指粉煤灰的微集料效应与形态效应，它可以改善集料的级配、流动性及密实性。配制高强混凝土必须选用一级粉煤灰。粉煤灰的掺量为水泥重量的15%～30%。硅粉是电炉生产硅或硅铁合金的副产品，细度极高，比表面积达20～25×103?/kg，要比水泥细两个数量级。硅粉中非结晶SiO2含量极高，在混凝土中起活性反应料和填料两种作用，比水泥活性高1～3倍，掺量为水泥重量的5%～15%，一般可取10%。 　　2.4 高效减水剂 　　配制高强混凝土应该选用减水率大、增强率高、引气性低的高效减水剂。高效减水剂是在不影响混凝土工作性的前提下，具有大幅度减水和增强作用的外加剂，保持相同流动性情况下一般减水率可达巧15%～30%；目前较为广泛使用的高效减水剂，主要有五种类型:①改性木质素磺酸盐高效减水剂，这类减水剂资源丰富，价格较低，具有一定的缓凝与引气性，可满足泵送，超量则过度缓凝或引气，与水泥有相容性问题。②蔡系高效减水剂。泌水性小，坍落度损失速率快，不缓凝，有时异常，对铝酸盐水泥不适应，早强好，增强好，不能用于耐火混凝土。③密胺树脂系高效减水剂。引气性小，泌水性小；坍落度损失速率较快；不缓凝，无异常，对水泥适应性好，早强较快，增强好；可用于耐火混凝土。④氨基磺酸盐系高效减水剂。无引气性，泌水性小，超掺量易泌水，坍