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浅谈铝镁合金管道施工中综合脱脂技术应用 　　摘要：针对毛乌素沙漠边缘的榆林市郊区榆林煤化20万吨/年醋酸项目中40000m3/h空分装置的铝镁合金管道的管理和施工，总结出此类施工必须注意事项，作以简单的阐述说明；同时希望在同类施工中，得以借鉴和推广。 　　关键词：铝镁合金 程序脱脂检验保护 　　一、前言 　　 随着我国化工行业的迅速发展，对大的化工和煤化工企业的氧气生产需求量日益增加，同时制氧设备及氧气管道的脱脂施工这个环节更突现出重要性；因氧气管道属于危险类介质压力管道，其压力高、流速快，稍有不慎，极易发生燃烧、爆炸事故。对于施工过程管道的保护及脱脂不彻底导致事故的比例也较高。针对由我单位在毛乌素沙漠边缘的榆林市郊区施工的20万吨/年产醋酸项目40000m3/h空分装置铝镁合金管道在施工中综合脱脂技术的应用简单作以下介绍。 　　 本装置主要有空气化工产品(中国)投资有限公司和华陆工程科技有限公司两家共同设计完成，该界区内的铝镁合金工艺管道共计1700米，管径为DN8~DN1050不等，管件共计170余个，工艺管道设计压力为液氧9.5MPa、气氧11.6MPa、铝镁合金管道最高压力7.93 MPa，气氧操作压力为8.7MPa、外送流量为20000~30000m3/h达到外部对氧气使用需求；通过本次氧气管线施工的工序连续性及较好的运行、使用结果；值得在以后的同类项目中提供依据并加以推广。 　　二、铝镁合金管道施工工序及方法 　　 1、施工工序 　　 施工准备 材料验收 管道加工 脱脂处理 管道预制 组对焊接 焊缝无损检测管道安装焊接 管道试压 管道吹扫 铝管裸冷检验 管道保温 交工验收 　　 2、主要施工方法 　　 简要流程： 　　 　　a．材料验收 　　 对于进入施工现场的材料必须经过检验合格后才能使用，如在施工中发现管子、管件的外观存在以下缺陷：表面粗糙、裂纹、气孔、夹渣、重皮等必须进行100%射线检测或全部材料进行更换；且管道内壁存在泥沙、油污等，必须进行有效处理方可使用。 　　b．管道加工 　　 材料出库 下料号线 号线尺寸复查 做标记 切割 净料尺寸复验 短管、管件及衬环脱脂 进入脱脂工序 　　为了有效更好的控制组对间隙保证焊接质量和其它外观几何尺寸，管道加工均采用机械切割和机械加工坡口及采用旋转锉和圆盘锯进行开孔处理，采用机械加工的坡口较标准、对口的间隙容易控制；管道加工这个环节至关重要从材料的下料号线完成后进行号线尺寸复查的环节必须严格控制，为防止预制好的半成品材料在运输或脱脂的过程中捣混，给安装过程造成工时延误和浪费，须采用电子刻字笔进行图号、管线号及焊口号的标注以便正式安装时查找；对于切割后的材料进行净料的复检是为了保证材料在组对中的几何尺寸，以免在材料下料过程出现错误，从而减少返工和材料浪费。 　　c．管道焊接质量控制程序 　　 焊接结束后,必须对外观进行100%焊缝表面外观检查，采用焊接检查尺测量。进行检查时焊缝表面应平滑没有凹凸，不允许有气孔、夹渣、裂纹未焊透等缺陷。对焊接缝咬肉深度小于壁厚的5%且不大于0.5mm，焊缝连续咬边长度不大于100mm，焊缝两侧的咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%。 　　 断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm，角焊缝的焊角高度的允许偏差为0～+2mm。 　　 管对接焊缝加强高应≤2mm，且不得低于母材。 　　 经检查（外观及内部）发现焊缝有不符合规范和本方案焊接要求的，必须进行返修，同一部位返修不宜超过两次，对经过两次补修仍不合格的焊缝应经单位技术负责人批准后，报AP现场工程师审核批准。并委派优秀焊工采取可靠的技术措施方可进行修补。 　　 焊缝内部质量检验探伤标准结合标准探伤、评定。焊接质量最终目标：焊接施工一次优良率达95%以上，一次合格率达98%以上。 　　d. 管道脱脂 　　 管道脱脂准备 碱洗 酸洗中和 水冲洗 氮气或无油空气吹干 人工检查 保护 进入预制工序 　　 管道脱脂的准备工作相当复杂首先考虑脱脂剂的选用，一般情况下按设计文件选用，如设计文件没有对脱脂剂做具体规定，可根据脱脂的材料进行选用；同时再选用脱脂剂时如材质：AL5083的铝管也要注意它的化学成分，以免材料结构遭到破坏而降低了使用性。 　　化学成分:AL5083 　　Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn 　　0.4 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 　　 该项目的铝管采用浸泡方法进行脱脂处理，首先将加工好的材料标注完成后放入不锈钢笼内（图一）， 　　 　　 然后将装有材料（铝管、管件、衬环等）的不锈钢笼置入盛满脱脂剂的矩形槽内，在含10％烧碱（NAOH）溶液浸泡20~30分钟后提出，把碱液