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煤粉锅炉炉膛结焦与燃烧调整 　　 摘 要： 煤粉锅炉直流燃烧器锅炉的炉膛结焦问题比较普遍，严重的结焦不仅影响经济运行，而且威胁设备安全运行。本文根据作者三十多年锅炉运行、检修、燃烧改造与试验研究的实践和经验，针对锅炉结焦问题，分析了几类常见的炉膛结焦的成因，在此基础上，针对常见类型的炉膛结焦问题，提出了减轻炉膛结焦的针对性的燃烧调整方法和措施。 　　 关键词： 煤粉锅炉； 炉膛结焦； 燃烧调整； 试验研究 　　中图分类号： TK229 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）04-0069-02 　　 　　 一、前言 　　 　　 锅炉炉膛结焦（或结渣)是制约锅炉技术发展的重要问题，也是受到广泛研究的重大问题。目前已有很多关于结焦基本机理的研究[1-3]。结渣基本机理是：煤粉燃烧烟气中夹带的熔化或部分溶化的颗粒碰撞在炉壁上，在水冷壁或管壁上冷却凝固形成结渣，结渣的形态主是粘稠成了熔融的沉淀物，结渣主要出现在辐射受热面上[4]。我国一次能源以煤为主，电力工业中煤电约占总电量的80%左右，由于结渣而降低锅炉出力20%，热效率降低25%[5]，由此引起的锅炉爆破，而造成的停运、维修、改造，经济损失十分惊人。燃用无烟煤、劣质贫煤和劣质烟煤的煤粉锅炉结渣带有一定的共性。燃用劣质煤的锅炉为了保证燃烧稳定，通常在设计上选择较高的热负荷和采用较保守的稳燃措施，这虽可取得较好的稳燃效果，但却易于导致结焦。炉内结焦使辐射吸热量减小，炉膛出口烟温升高，局部结渣还使炉膛四周水冷壁吸热不均，对流烟道左右上下侧烟温差加剧，造成过热器和再热器管壁超温[6]。炉内掉焦会引起冷灰斗、水冷壁管的破坏，渣池堵塞，严重的将导致被迫停炉，降低机组可用率，甚至会引发较严重的事故。本文结合工程实际，对结焦的成因进行剖析，并针对几类常见的结焦情况提出减轻结焦的燃烧调整方法，以此起到抛砖引玉的作用。 　　 　　 二、煤粉锅炉的结焦分析 　　 　　 煤粉锅炉的结焦，按照结焦的部位可以分为局部性结焦和全炉膛均匀性结焦；从燃烧的煤种上可以分为无烟煤结焦、贫煤结焦、烟煤和褐煤的结焦。不管哪种煤质结焦，也不??结焦的部位是局部还是整个炉膛，它们的结焦机理或者直接的动因是比较清楚的，主要取决于两个方面。一方面是煤的灰渣熔融特性，即不同的煤质具有特定的变形温度t1，软化温度t2和融化温度t3。另一方面，煤在炉膛内燃烧过程中，由于燃烧设备的设计与实际燃烧的组织形成煤灰在炉膛不同区域的实际温度水平。当炉膛内或燃烧的煤粉和煤灰温度达到煤灰的特性温度――软化温度t2，或者t3，此时，煤灰达到结焦的温度水平，如果此时大量煤灰又有接触壁面的机会，壁面上就会累积起焦块或焦层。壁面结焦形成后，结焦发展及严重程度与焦渣跟壁面的粘结程度有关。 　　 一般来说，当炉壁表面及附近温度高于或接近所燃煤种的灰熔点温度，使溶融的或者有粘度的灰粒在和水冷壁或耐火层表面接触时粘附于其表面，随之慢慢延展和加厚，无数这样的小焦块和周边相同状态的焦块相互连接，慢慢形成较大面积的结焦，从而减少炉膛有效吸热面积，减小锅炉的蒸发量，使得锅炉操作人员为了达到同样的锅炉负荷，只有增加燃煤量，强化锅炉燃烧，提高炉膛温度，增加辐射传热量，弥补因炉膛有效吸热面积减少而带来的蒸发量不足。而这样的操作出发点，使炉膛温度进一步提高，炉膛结焦进一步加剧，结焦面积也随之增大，造成恶性循环。附着在壁面的焦块，主要受两个力的作用，一个是壁面对其的附着力，另一个是本身重量引起的重力，再一个就是炉膛气流对焦块或焦壁产生的冲击力（摩擦力）。当附着力大于重力与冲击力时，焦块可以继续增大，当重力与冲击力大于附着力时，焦块就会自然坠落。附着力与壁面的粗糙度、煤的灰渣特性、炉膛温度等有关，下坠力主要为焦块的重力。所以，锅炉在运行时只有在一定的煤种和负荷下结焦和掉焦达到平衡，该锅炉就能在这一负荷下长期运行，但是当这一平衡打破，如煤的灰熔点降低或锅炉负荷升高，都将使结焦加剧，如果在新的平衡下，锅炉汽温、汽压、减温水量等能够满足要求，该锅炉将在新的平衡下继续运行。如果各参数不能满足要求，只能降低负荷以寻求新的平衡。 　　 锅炉结焦的机理是比较确切的，所以锅炉厂在设计制造时，基本上也考虑了这些问题，为什么目前还有这么多因结焦而影响带负荷的锅炉呢？这是由于： 　　 （1）目前电煤紧张和煤价太高，发电厂家有些买不到锅炉所需的设计煤种，有些考虑发电成本不愿买价格过高的设计煤种，所以造成燃用的实际煤种和设计煤种不符，当燃用实际煤种的炉膛热负荷整体或者局部热负荷高于设计煤种时，实际煤种的灰熔点又比较低时，有可能造成锅炉结焦。 　　 （2）有些锅炉本身由于设计容积热负荷和断面热负荷太大，带到额定负荷时炉膛水冷壁及附近的温度已高于或接近设计煤种