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狭窄空间大型设备安装探讨 　　摘要：狭窄空间内，尤其是对于大型设备的吊装与安装过程都异常困难，而处于此情形下，如何恰当、科学合理的解决好大型设备的吊装、组装问题，才能使施工后续工作继续开展。本文鉴于此，简述了无锚点吊装法在狭窄范畴、空间内的安装特点与施工工艺，从而为解决大型吨位、重量的设备的吊装、安装。 　　关键词：安装；起吊；塔体；无锚点 　　 　　当在非常狭隘的施工现场中，完成重量吨位以及体积较大的吊装工作非常困难，以至于无法完成吊装，从而影响后续安装工作的进度，甚至于影响整个施工进度或者生产进度，降低生产收益。如使用传统大型设备的安装配套的设施工具，如拖拉绳、卷扬机等施工周期长，有些现场的实际情况还可能由于各种原因无法固定缆绳及锚点等因素致使吊装没有办法在如此狭窄的空间内进行。所以，本文扼要介绍了无锚点吊装法的实际应用的施工工艺，以期解决这一难题的施工影响。另外，无锚点最大的优势，就是只有在安装空间内有落脚点，就能够完成起吊、吊装工作，进而使重型、大型设备能够协调工艺正常顺利进行安装。 　　一、吊装工艺原理 　　无锚点吊装法的基本工艺原理是以框式门架的顶梁为主要吊装工具，配以挂吊设备等配套设备进行吊装。具体过程如下：首先在框式门架的顶梁端处，也就在其顶梁上，向前悬挂两组滑车置于其前吊耳上，同时也向后悬挂两套滑车组于塔体的后掉耳上，之后调整两组滑车，使其收紧，以便保持框式门架稍稍倾斜站立。在门架底端两处，悬挂两组推吊滑车组，把其中一组固定在基础设备上，以塔的交接处为轴，用牵拉前滑车组方法，扭转塔体以平推的形式向斜立过程转变，从而使牵引后的滑车组能够接近塔体，使塔体逐渐被推起。 　　二、工艺过程 　　（一）施工方案 　　1、首先要做的工作就是掌握大型设备的理论重心。这是由于在吊装过程后的安装过程中，可能会用到诸如梯子、管道、栏杆、仪表等设备，只有把它们都充分设计，考虑在内，才能精确到大型设备的理论重心。 　　2、确定动工过程设备的前、后吊点。我们已经利用了相关配套工具掌握了设备的重心，之后我们根绝它来确定设备的前、后吊点的结构位置。通常情况下，前方吊点的位置会在重心处的三到五米处，后方吊点会在认知到的理论重心下方的五到七米处。另外，当确定好吊点位置后，我们还要根据设备的机构高度，来进一步规划吊点的细化范围，也就是当设备体型高大，就尽量选取范围内吊点位于重心处前后方的上限距离，即高选上限，低选下限。 　　3、确定门架与塔体间的尺寸标准，即中心线的确定：门架高H=设备重心高度+基础高度+h，此成立公式中，h为附加高高度，通常取3到4米；门架宽度B=设备下部包含平台部分的下部外径+门径直立直径+b，b所指代的是附加宽度，通常选取2米，至于门架立柱间的夹角应取10度。 　　4、根据动工方案进行受力分析。对于设备的起吊、安装过程在狭隘的空间内展开行动的实施基础，应当以对其绘制的起吊、吊推过程图为标准施工依据，进行全面受力分析。如，门架抬头与塔体抬头过程中的相关部分构件的受力情况。尤其是前面悬挂滑轮组在收紧过程中与推举过程中的受力情况。只有了解受力过程与情况，才能对门架、吊轴以及铰链等的基础结构预埋件进行强度拉力计算；另外，要为安装、起吊设备过程准备好相应的索具与机械。 　　（二）狭窄范围大型设备起吊工艺 　　1、底端门架位置整调。在实地现场勘查后，了解情况后，万无一失，才能展开起吊工作，起吊工作决定大型设备的相关安装工序，因此，最先进行的工序是调整塔体门架底端位置，使其在零点上就位，以便准备启动两套起吊滑轮组，产生预紧力。 　　2、升门架。当对两套前挂滑轮组进行操作时，要保证门架顶端处能够以零点升起，于此同时，适当放宽滑轮组，即松开滑轮，让其适当松紧。 　　3、塔体抬头。门架在持续升起时，逐步升至到吊角时，即71度。这时，塔体本身自行抬头。之后，继续做好前面悬挂收紧滑轮组工作，此期间，塔体持续平稳上升，而于此同时，注意门架回倾角度，当回倾角度为65度时，让其停止运行前挂卷扬机。 　　4、后滑轮组操作执行。当启动后滑轮组时，要注意期间过程要安稳扳倒门架到50度。同时停止后挂卷扬机，值得注意的是，此时塔体仍在逐渐升起。 　　5、门架向前前进。当对推举卷扬机进行操作启动时，也要注意适当收紧滑轮组，同时要让门架逐步向基础方向移动。这时，门架与塔体都已经完成升空，正常情形下，塔体本身倾角应该为80度左右，门架角度在50度左右。之后角度达到后，就应当收紧制动滑轮组，以便有效防护塔体倾斜，发生倾倒。 　　6、重心超过铰链时，停止运行卷扬机。当门架再稍向前移动式，要相应地放松制动滑轮组。同时，当设备重心通过铰链上方后，停止推举卷扬机，缓松制动滑轮组，使塔体自行就位。 　　7、收工。当塔体就位时，做好就位工作，