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环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中应用 　　摘要:本文结合张石高速S12标预制箱梁现场修补加固实例，介绍了环氧树脂混凝土的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。 　　关键词：环氧树脂，稀释剂，固化剂，质量控制，注意事项 　　 　　 张石高速公路S12标预制厂有1片箱梁在进行腹板正弯矩张拉时发生锚垫板拉裂现象，在检查中发现主要原因是由于锚下砼不密实造成的。如直接采用C50混凝土作为修补材料，由于其粘结强度低，将其用于混凝土修补，容易造成界面粘结不牢、开裂而导致混凝土再度损坏等质量问题，整体强度很难达到张拉要求。通过采用环氧树脂混凝土加固补强措施，三天后混凝土就达到强度，安全地进行了张拉压浆，得到了很好的控制，取得了满意的结果。 　　1环氧树脂混凝土主要性能、成分 　　 环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。 　　 环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好，抗冲击强度大，良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能，并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。 　　1.1环氧树脂。环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物，由环氧氯丙烷及二酚基丙烷（双酚A）在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物，加热呈塑性，本身不会硬化，当加入一定量硬化剂后，经室温放置或加热处理后，与固化剂发生交联固化反应，变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物，其性能亦能由热塑性变为热固性，固化后显出强度高，粘结力大，收缩性小及化学稳定性好等特点。实际应用中，一般选择常温下是液态的树脂，以保证混凝土拌和物施工要求的流动性，便于成型。 　　 本工程选用6101号（E44）环氧树脂。其软化点为12～20℃、环氧值（当量／100ｇ）为0.41～0.47，为??黄色至棕黄色粘稠透明液体。 　　1.2固化剂。固化剂的主要作用是使热塑性、线型环氧树脂交联成体型网状巨大分子，成为不溶于水的硬化产物。本工程采用的胺类硬化剂为乙二胺（EDA），纯度大于70％，为无色透明液体。 　　1.3增塑剂。由于单纯的环氧树脂固化后，脆性较大，抗冲击强度、抗弯强度、耐热性能较差，加入增塑剂可增加环氧树脂的可塑性，改善其韧性，提高抗弯和抗冲击强度。本工程采用的增塑剂是底分子聚酰胺203＃，为棕色透明液体。 　　1.4稀释剂。添加稀释剂的主要作用在于降低环氧树脂粘度，便于胶粘剂浸润骨料、基层表面，提高粘结力，增加体积和填料含量，同时可以控制环氧树脂与固化剂的反应热，延长使用时间。本工程采用的稀释剂为二甲苯，为无色至淡黄色透明液体，易溶于乙醚、苯，不溶于水。 　　1.5填充料。填充料的用途不仅可以减少环氧树脂用量，降低成本，而且能使环氧树脂胶粘剂的性能进一步改善，减少胶粘剂的热胀系数、收缩率、放热温度，增加热导率和粘结力，提高稳定性，消除固化物中的成型应力，避免发生裂缝，改善粘结性能，降低吸水性，延长使用寿命，还能调节粘度、流动性等工艺性能。本工程采用水泥、砂、石作为填充料提高强度。其中水泥采用河北邯郸太行山P.O42.5R水泥；砂采用过筛水洗干净的中粗砂；碎石采用水洗干净的5～10mm和10～20mm的碎石。 　　1.6C50环氧树脂混凝土配合比如下： 　　 　　 　　 　　C50环氧树脂混凝土试件抗压强度表。项目部试验室按此C50环氧树脂混凝土配合比进行了试配，发现三天混凝土强度就能达到 53.15MPa，符合张拉要求，可以进行箱梁加固补强施工。 　　2环氧树脂混凝土加固补强施工工艺 　　 采用环氧树脂混凝土行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：剔除酥松混凝土→清理钢筋锈蚀层→安放锚垫板、弹簧筋→补焊加固钢筋→高压水冲洗加固面→支设模板→浇筑树脂混凝土→固化养护→表面抹灰、张拉压浆。具体施工步骤如下： 　　 表面处理。为确保环氧树脂混凝土与原混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。本工程中首先采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使表面露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。松散混凝土凿出后，用砂轮切割机将四周切齐，以保证砼浇筑完后表面美观。然后用钢丝刷将松软的混凝土碎渣刷干净。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。 　　 钢筋加固。按图纸要求重新安放锚垫板和弹