盆式橡胶支座安装与质量监控.docVIP

盆式橡胶支座安装与质量监控 　　摘要：支座是桥跨结构的重要传力机构，也是施工中常常被人们忽视的部分，作者通过工程实践，从支座进场验收、支座灌浆等方面论述了盆式橡胶支座的正确安装与质量控制要点。 　　关键词：盆式橡胶支座安装质量控制 　　 　　支座的作用是将桥跨结构的荷载反力顺适、安全地传递到桥梁墩台上，并将集中的反力扩散到一个足够大的面积上，保证桥跨结构在各种因素的作用下，自由地变形。 　　支座可分为铸钢支座、钢支座、钢筋砼支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、拉力支座、减震支座等。近年来，橡胶支座之所以被广泛采用，是因为橡胶支座具有：构造简单、价格低廉、加工制作容易、可定型生产；用钢量少、成本低；其橡胶弹性能消减上下部结构所受的动力，吸收部分振动，可减振、抗震；可改善墩台受力情况；能有效地分布水平力，适用于任意方向变形（宽桥、曲线桥、斜桥）；安装及更换方便等优点。而盆式橡胶支座则是一种新型支座，他是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的四氟乙烯滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及四氟乙烯滑板与不锈钢之间的滑移上。根据试验数据，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍。因此，盆式橡胶支座由于其具有结构紧凑、摩擦系数小、承载力大、重量轻、结构高度小、转动、滑动灵活、成本低等优点，通常适用于大跨度、大吨位、支座反力大的箱梁桥、斜拉桥和悬索桥。 　　1支座安装前准备 　　1.1 开箱验收与清洗 　　支座进场后，施工方应组织相关人员对其进行开箱检查，在确认无误的情况下，对支座进行清洗。 　　开箱检查的主要内容：支座的型号、规格的正确性；产品的合格证书；核对装箱清单，检查支座各部件的完整性。 　　支座清洗采用丙酮或酒精，主要清除支座不锈钢板与填充四氟乙烯板的相对滑移面间油污，做好对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板???保护，以保证支座安装后能正常工作。 　　支座其它部件也应擦洗干净，但支座内不得涂刷防锈油。 　　1.2 支承垫石施工 　　支承垫石应在支座安装前支模浇筑，一般情况下，后安装支座的支承垫石应分两次浇注完成。第一次采用设计标号的砼浇注至距设计支座底板底标高低1～2cm，但不得大于3cm，第二次采用环氧砂浆或水泥砂浆灌注其余部分（通常叫做灌浆），以保证支座安装高程和位置的准确性。 　　支承垫石灌浆是用与支座下钢板相同地脚螺栓孔径与平面尺寸的钢板作为上盖板，钢板四角用钢楔块垫起，通过测量精确对位钢板，使其纵、横向位置与支承垫石顶面高差符合设计要求。在垫石二次灌注侧模和地脚螺栓安放后，采用位能灌浆法灌浆，填满栓孔及底板下的空隙，锚固地脚螺栓。 　　1.3新型灌浆料 　　随着现代社会的不断发展，高强灌浆料已取代了环氧砂浆和水泥砂浆，广泛地应用于高铁和城际铁路中。高强灌浆料就是水泥基灌浆材料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。 　　高强灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。早强高强：浇后1～3天强度高达30Mpa以上，缩短工期；自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入支座底部，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工；微膨胀：浇注体长期使用无收缩，保证支座与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保支座长期安全运行；耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化； 耐侯性好：在-40℃～600℃中可长期安全使用；低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱集料反应有抑制要求的工程。 　　2支座灌浆质量控制 　　2.1 支座灌浆 　　一般情况下支座采用“自重法”灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；当结构特别复杂或空间很小时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 　　灌浆料应按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应达到饮用水标准，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。当采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　2.2 灌浆施工质量控制 　　（1）支座灌浆前24h，支承垫石表面应充分湿润，灌浆前1h，应吸干积水。 　　（2）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出预留孔之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时