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电火花成型电极改造 　　【摘要】电极在保证精度下，其设计制作应尽可能简化结构，方便机加工。同时也要考虑电极在火花机床上的找正定位。本文是自己对一种压胶型腔模的电火花成型电极结构的改造，从而提高加工精度和效率。 　　【关键词】压胶型腔模电极结构装夹定位 　　【前言】 　　 目前，电火花加工这一新工艺技术已广泛用于模具复杂型腔的加工，在模具制造业中占有举足轻重的地位。电极是电火花成型加工中的工具，电极的形状、尺寸、结构形式和安装会直接影响到所加工型腔的精度。因此，合理的电极结构形式和定位方法是降低电极制造难度，提高加工速度，保证加工精度的重要手段。 　　我校在一次加工胶木旋钮手柄的压胶模时，采用电火花加工的方法来进行模具型腔加工，但在试模时，模具生产出来的塑件上半部分和下半部分出现错位现象，塑件不合格，模具也不合格。这时，模具交货日期将到，单位领导非常重视，安排我负责此模具的修改。 　　一、压胶型腔模和成型电极结构分析 　　要解决问题，首先要了解其产生的原因。为了了解该塑件产生错位的原因，我反复研究模具图纸、分析模具的结构、分析塑件错位的原因，为确定改造方案提供依据。 　　1、模具结构分析 　　此模具是生产胶木旋钮手柄的压胶模，模具型腔表面粗糙度Ra小于1.6μm，尺寸精度要求较高，因此旋钮手柄不仅要求外表光洁、漂亮、手感好，还要有较高尺寸精度的要求。从上模（图1）和下模（图2）中可以看出，本模具是由对开的两部分（即上模和下模）组成。加工该模具的型腔宜采用电火花加工，因为电火花加工型腔容易获得很高的表面粗糙和尺寸精度，加工较容易。若采用电火花成形加工型腔，重点就要设计好电极的结构和电极的在机床上的装夹定位精度，这样才能保证模具型腔的精度。因此合理的电极设计和制造安装精度显得十分重要。 　　 　　 图1胶木手柄压胶模上模图 　　 　　图2胶木手柄压胶模下模图 　　2、原电极结构缺陷分析 　　通过对原电极进行观察分析，得知原电极是采用整体式的结构，即是上模型腔电极与下模型腔电极连在一起整体加工出来。原电???结构如图3所示。电极的材料选用石墨，电极缩放量为0.8mm，电极的加工工序是由数控铣加工出来，再由钳工修整而成。上、下模电极尺寸精度一般，上模在深度为2.1 mm处，电极尺寸修正为1.8 mm，用0.3 mm的距离作为补偿电极损耗。电极安装到火花机床上时，用螺杆旋入电极中心处的螺孔内进行固定，上模型腔加工完，把电极调转头按同样的规准进行下模型腔加工。 　　通过以上的分析，对这副模具出现的缺陷主要原因分析如下： 　　 　　 图3原电极图 　　（1） 电极的加工方面 　　原电极采用整体式结构，增大了电极加工的难度，且精度也难以控制。如在铣床上加工完上模电极，调头加工下模电极时，存在着装夹、校正难，上、下形状的吻合不好等问题。 　　（2）电极的安装校正方面 　　电极安装到机床进行火花加工时，必须使电极的中心与模板的中心重合，以确保型腔的中心与模板外形中心的同心度，从图1，图2可以看出上、下模腔具有凹凸圆弧位。原电极设计没有定位机构，只是在电极的中心用电极柄将电极固定，这样，电极与工件根本没法校正定位，特别是在调头加工下模时，更难保证上、下两型腔的相对位置的正确性。 　　二、电极结构改造措施 　　1、采用分体电极 　　通过以上对电极工艺的分析，为了简便电极的制作和更好地保证模具的加工精度，本人对电极及电极固定装置进行改造，具体方案如下： 　　由于石墨电极在精加工时损耗较大，加工粗糙度低于紫铜电极，并且容易脱落、掉渣，易拉弧烧伤工件等。因此我选择紫铜作为电极材料，电极缩放量为1mm（该上、下模的型腔较为复杂，而且型腔四周有均匀的圆角，因此电极的缩放量可以略大些）。 　　根据型腔的几何形状，采用分解工具电极法，把电极分解为上模型腔电极（第一个工具电极，图4所示）和下模型腔电极（第二个工具电极，图5所示），这样可以简化电极制造，便于修整电极。本电极是采用单个工具电极平动法来进行型腔电火花加工，再配合火花机床平动头对型腔由粗至精逐档修光，可一次完成型腔的粗、中、精成型，节约制造成本，提高生产效率。 　　 　　图4上模电极图 　　图5下模电极图 　　2、电极制造 　　电极的毛坯各基准面按要求加工，达到所需的外形尺寸、垂直度和表面粗糙度小于1.6μm，然后采用数控铣床按电极图纸尺寸要求进行粗铣、精铣加工。最后，由钳工加工螺纹及修整抛光，加工达到图纸要求，完成了电极的制造。 　　三、加工操作 　　1、电极装夹和校正定位 　　（1）电极装夹：在进行火花加工时，将上模电极在电极固定板处用螺杆固定在电火花加工机床的主轴上。装夹时应注意电极与夹具的接触要良好、牢固，且保持清洁，并调整电极的