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矿井通风系统节能技术应用探讨 　　摘要：矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，对于维护矿井的安全以及增强抗灾能力有着不可替代的作用，同时，矿井通风系统设计是否合理，是否有效也是矿井节能降耗发挥着重要作用。因此，是否节能降耗是矿井通风系统是否合理、是否科学以及是否安全的重要指标。本文将结合实际运用情况以及各种规范、标准以及已有经验和各种文献资料等等，对矿井通风系统节能技术的运用进行探讨和阐述。 　　关键词：通风系统，节能，基础资料，主扇风机，通风设计 　　 　　矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。矿井的通风系统设计是整体矿井设计的主要内容之一，它不仅关系着矿井建设的速度、投产时间、基建投资的多少，而且对矿井投入生产后的面貌和技术经济效益也有着长远的影响。而矿井通风系统设计的主要功能之一就是节能降耗，以最少的能量消耗以增加经济效益。 　　一，矿井通风系统节能设计依据的基础资料： 　　（1）矿井本身的自然条件资料：地质、地形、地貌图；煤岩中的游离二氧化碳含量；煤层的瓦斯含量和压力以及瓦斯和二氧化碳涌出量；煤的自燃倾向性及自燃发火期；煤尘爆炸性；矿区气候条件（年最高、低气温和年平均气温，常年主导风向，地温及地温增深率）。 　　（2）矿井生产条件资料：矿井年产量的多少以及服务年限；矿井的开拓系统、开采系统与运输系统；各采区储量及按年限分配的位置与产量分配情况；同时开采的煤层数、采区数、采掘工作面数；井下同时工作的最多人数；同时爆破的最多炸药消耗量；井巷断面及支护形式等。 　　（3）邻近生产矿井与通风系统节能设计有关的历史经验数据或统计资料及风量计算方法。 　　（4）各种技术经济参数、性能的资料以及有关矿井通风系统节能的法规与政策规定。 　　在符合实际运用情况时，应尽可能多的收集和准备以上基础资料，以达到最佳的矿井通风系统节能设计，从而大大提高矿井的安全生产及以最少的消耗达到最大的矿井经济效益。 　　二，矿井通风节能系统设计的主???步骤和内容： 　　（1）拟定矿井通风系统，绘制通风系统图； 　　（2）矿井总风量的计算与分配； 　　（3）计算矿井通风系统总阻力； 　　（4）选择矿井通风设备； 　　（5）矿井通风费用概算。 　　三，矿井通风综合节能措施 　　实现通风系统的综合经济运行时一项系统工程，煤矿开采是一个动态变化过程，开采的各个阶段条件不同，应从开拓开采布局、通风设计、设备选型和科学管理等各方面采取合理可行的措施，使矿井设计风网与风机相匹配，充分发挥风机能力，达到安全可高，高效节能之目的。 　　（1），合理开采布局，优化风网系统 　　井田东翼为单一中厚煤层，西翼为3薄及1中厚煤层，两翼储量比例为4：6，在安排采掘进度、计划上亦按照比例配采，以集中生产，缩短风程长度为目的，达到两翼采掘工作面在接替上保持同步对称推进，即在倾斜方向按同一水平，西翼按双采区开采，形成分区、分层、分面并联通风。由于开采布局为通风系统创造了条件，风网结构合理，使矿井两翼的风网阻力分布基本平衡，需要配风量出于自然分配状态，无须再两翼进回风巷中设置调节风门控制，实际测矿井风网系统阻力降低371Pa,从而减少人为增阻耗能的情况。 　　（2），控制矿井内外漏风，提高有效风量 　　在井内风网系统中采取“查、堵、顺”措施，减少内部漏风，在风井口对人行门，防爆门及风机附属装置加强检修。对贯穿的小窑采用密闭和煤柱隔离。通过以上措施风硐内减少外部漏风每秒四点五立方米，矿井有效风量达到87%，减少风量耗能。 　　（3），简化运行系统 　　将原双风井双台风机运行改为单台风机运行，以充分发挥风机运行效率、减少电机内部的损耗以及风硐阻力损失。 　　（4），合理选择配套电机 　　按现阶段发展规划与生产能力的矿井条件进行通风设计，既是出矿井实际需要风量为每秒42立方米，风阻力位896Pa, 并且将维持五、六年。显然，现装4-72-11No20型离心风机能力完全能够满足要求，No16型离心风机可以停运，同时选配75KW电机，检修电机皮带直径，将风机转速从570r/min调整到530r/min,风机排风量达到每秒41.5~46.3m*3/s,保证了风机的安全经济运行。 　　四，矿井通风系统节能技术的运用要注意的几个问题： 　　在矿井通风系统节能技术的运用和实施过程中都有注意到通风节能技术运用的可行性，效果性以及创新性，要以工作面为服务核心建立高效低耗通风系统，才能充分发挥通风系统节能的效果，为此必须做到以下几点：1、依据工作面需要核定合理的需要风量；2、根据工作面实际决定合理的通风方式；3、围绕工作面需求构建合理的风路结构；4、适应工作面变化设立合理的调控格局；5、针对工