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综采工作面过空巷技术浅析 　　摘要：本文结合实际工程项目，归纳总结了综采工作面成功通过高于采高的空巷技术和方法，分析了综采工作面过空巷时推进速度低的影响因素，接着讨论了无腿棚配合单体液压支柱支护，无腿棚上架设木垛接顶并充填罗克休的施工工艺。本文优化了劳动组织、完善了安全技术措施，达到了综采工作面安全、顺利、快速通过空巷的效果。 　　 关键词：综采工作面；通过空巷；无腿棚、优化劳动组合 　　1、过空巷前的准备工作 　　1. 1 优化组织 　　 ⑴ 指挥领导组 　　 指挥领导组由矿长、副矿长、矿调度室组成，负责对整个空巷支护施工及贯通推进工作的统一指挥、协调工作，调度室每2小时对井下施工情况进行一次统计，如发现问题须及时向指挥领导小组汇报。 　　 ⑵ 安全质量监督组 　　 安全质量监督组由安全矿长、安检站组成，主要负责空巷支护施工及过空巷期间的安全、质量监督检查。 　　 ⑶ 施工技术组 　　 施工技术组由矿总工程师、生产技术办组成，为空巷支护施工及空巷贯通推进提供技术指导和支持。 　　 ⑷ 设备检查维护组 　　 设备检查维护组由机电矿长、机电科组成，主要负责在工作面贯通空巷临近，老顶最后一次周期来压前时检修好工作面及运输系统所有设备，并在此期间保证设备正常运行。 　　 ⑸ 现场指挥组 　　 现场指挥组由生产矿长、综采队、服务队组成，负责空巷支护施工及贯通空巷的现场管理 　　 ⑹ 材料供应保障组 　　 材料供应保障组由供应科、办公室组成，为空巷支护施工及空巷贯通做好物料供应及后勤保障 　　1. 2 合理安排工作流程 　　 空巷用11#工字钢制作无腿棚顶板加强支护（间距0.8米），其上铺设铅丝网再上铺设30mm厚木板，再上铺设风筒布，最上木垛绞架接顶然后充填密封1号→液压单体柱支护→工作面机电设备点检与维护（保证各设备在通过期间运行正常）→工作面推进（严格掌握推进速度、采高、调斜等）→贯通前40米依据顶板周期来压情况调整推进速度→贯通前15m调整采高→贯通→支架前伸缩梁前探挑梁→清理浮煤→过空巷→正常回采。 　　1. 3 空巷支护 　　1. 3.1 空巷支护方法 　　 1、钢梁上架设木垛进行接顶 　　 在无腿棚钢梁上铺10＃金属网片，金属网片上铺3cm厚松木板，其上铺风筒布，在铺好风筒布的无腿棚钢梁上打木垛。架设木垛前，由风筒布向下穿钉，此时确定木垛十字交叉点与钢梁重合，在钉子在钢梁上位置喷白漆，然后确定单体液压支柱的支撑位置。 　　 2、制造人工假顶 　　 ⑴将钢梁以上至顶板区域用充填料进行充填（瑞米充填/密封I号，发泡率20倍以上），强度不低于0.25Mpa；初凝时间90S；终凝时间为10min；期间阻燃。人工假顶主要在综采设备在通过此区域时起到支撑作用。 　　 ⑵充填之前将梁端打两个支柱用来满足充填压力，保证托架不被压脱钩。空巷高度为4m，棚架高度2.4m，密封Ⅰ号充填高度约1.6m。 　　 ⑶充填时，用两台气动泵由巷道两头向巷道当中进行充填。 　　 ⑷预备一袋棉纱，用于及时封堵缝隙。 　　 ⑸注浆孔采取五花眼布置方式，与巷道平行、垂直方向相邻两眼间距均为3米，加大充填密度，以保证充填效果。1号空巷长75.6米，共73个孔；2号空巷长115.3米，共119个孔；3号空巷长52.8米，共55个孔。孔间距及每孔注浆量视现场情况而定，但须注满接顶。 　　 　　 3、钢梁下液压单体进行支护 　　 ⑴严格按照施工图支设单体支柱（1梁8柱）； 　　 ⑵支柱必须支在木垛十字交叉点上； 　　 ⑶超高点需加设铁鞋； 　　 ⑷支柱初撑力必须达到15Mpa； 　　 ⑸单体与钢梁之间必须设立单独的防倒绳； 　　 ⑹支柱三用阀卸液口必须统一朝向煤壁侧； 　　 ⑺钢梁下单体分次分段注液，使同一根钢梁下单体均能达到初撑力要求。 　　 　　1. 4 过空巷前技术工作准备 　　 1、如上图，各空巷地面标高处于1194.6～1228.6m之间，空巷顶板标高1091.755m，空巷垂深120m左右； 　　 2、2－2煤层顶板伪顶为砂质泥岩、泥岩，易冒落，直接顶、老顶为粉砂岩、细砂岩，底板为砂质泥岩、细砂岩。过空巷期间，顶板能随着工作面推进而自然垮落； 　　 3、随着工作面的推进，工作面煤壁前形成的支承压力也在前移，前支承压力达到峰值时处于的位置为深入工作面煤体内2～10m处，因而工作面推进距空巷此范围内片帮最为严重。实际作业中进行至此阶段时，回采应特别注意安全； 　　 4、工作面前35架和后35架周期来压步距为16米，且周期来压不很明显；工作面中段周期来压步距在12米，周期来压明显； 　　 5、采至距空巷20m时应及时调整推进速度。若割到距空巷4m时仍未来压，必须停止推进，等周