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论生产制造过程中安全控制新措施-能量锁定 　　摘 要：介绍了从源头上防范生产制造过程中安全事故发生的新措施-能量锁定，并对能量锁定的基本原理方式和防范事故发生的基本原则进行了论述。? 　　关键词：安全事故；防范措施? 　　中图分类号：X9文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）12-0398-01?? 　　 　　近年来我国经济生产发展形势良好，但是安全生产状况却不容乐观，生产制造过程中安全事故的不断发生已成为各行业生产中的一个突出问题。我国每年因各类生产事故死亡人数都在10万人左右，重特大生产事故的数量虽然有所减少，但总死亡人数仍然居高不下，甚至呈现上升的趋势。在这些生产事故发生后我们经常会检讨事故发生的原因和责任，但是我们却很少想到如何采取措施从源头上去消除事故隐患。? 　　 　　1 生产事故定义和发生原因分析? 　　 　　（1）生产事故是指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。一般来说事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的，虽然人们并不希望发生任何事故，但是事故却总是在人们对危险因素控制不力或危险趋势不可遏制后而突然发生。从事生产制造活动，随时随地都会遇到和克服多方面的危险因素，一旦对危险因素失控，必将导致事故。所以人的不安全行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。? 　　（2）在生产制造活动中，人出现一次不安全行为，不一定就会发生事故和造成伤害，但引起或可能引起事故的行为必然是不安全行为。这个行为可能是随机性的失误，也可能是系统失误。随机性的失误与人的心理、生理原因有关，往往是不可预测，也不是重复出现的。而系统失误则是由系统设计不足或人的不正常状态引发的，系统失误通过改善工作条件、加强职业训练是可以克服的。? 　　（3）在生产制造过程中，物的不安全状态极易出现，所有的物的不安全状态都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。在物的不安全状态背后往往隐藏着人的不安全行为或人为失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。物的不安全状态与人的不安全行为一旦同时发生，事故就极易产生。? 　　针对生产制造过程中物的不安全状态的形成与发展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前或者引发为事故之前，是安全管理的重要任务之一。? 　　 　　2 避免生产事故发生的新措施-能量锁定? 　　 　　物都具有不同形式和性质的能量，都有出现能量意外释放而引发事故的可能性。工人在操作和维护设备时很容易受到来自于一些预计不到的能量意外释放而造成损伤，比如设备启动和停止时的一些能量。而对这些能源意外释放进行有效控制，可以大大减少由此而发生的生产事故。? 　　根据全美汽车工人联合会（UAW）的一份调查，1973年到1995年间汽车生产事故的20%是因为能量控制措施不完善造成的，工人因为能量控制措施不完善受到的损伤平均为24个工作日。资料显示如果按照美国能量锁定标准（29 CFR 1910.147）执行，每年可以阻止120起事故的发生和避免超过50，000起的人员伤害。作为一门前沿学科，美国通用汽车公司等国外先进企业已经研究多年并取得了一定的成功经验，而在国内企业中仍然处于初级研究阶段。它是研究人（劳动者）与机器、环境之间的协调关系，对现场工位以及相关工作内容，岗位分配的具体研究，以达到在设计阶段和现场改善阶段把不符合人机工程的因素去除，从而避免使员工遭受累计性外伤，降低职业病发生的重要手段之一。? 　　 　　3 必须建立一套能量控制的程序? 　　 　　为了避免这种事故的发生，我们必须建立一套能量控制的程序：包括能量控制流程、雇员的培训、定期检查以确保设施的有效性。（1）我们需要确定哪些设备是必须锁定的？这些设备必须能够满足能量锁定的要求，也就是说设备上面必须配置能量锁定锁扣，在对能源切断后可以利用这个锁扣进行锁定。（2）能量锁定是由特定的人进行操作的，他们必须完全了解每个需要锁定的地点及方法。（3）在第一级能量锁定点附近悬挂公告牌，上面明确注明各锁定点的能源类型、锁定方法及位置，在各锁定点有标识牌可以方便寻找。（4）每个能量点必须悬挂清晰可见，易于发现的标牌，上面注明能源类型、锁定方法。（5）每个能量点的设备必须能够被锁定操作，解除锁定只能由锁定人进行操作，有多个人进行设备维护时必须每人都对设备有锁定。（6）在恢复被锁定的设备时必须清理现场所有工具和材料，工人必须离开设备区域。? 　　举例：如果维修工去维修一台设备，按照我国目前大多数工厂的流程是在关闭电源并挂一个标志牌警示不要送电，然后维修工进行维修，完毕后摘除警示牌恢复送电。但在这个过程中就存在了很多处的隐患：①电源柜可能距离维修