项目三 螺纹轴工艺设计及编程.pptVIP

教学内容 5．确定工件坐标系和对刀点 以工件左端面和右端面圆心为工件原点，建立工件坐标系，采 用手动对刀方法吧左右端面圆心作为对刀点， 加工左端 加工右端 工件坐标系 5．填写工艺文件 内外螺纹轴数控加工工序卡1 内外螺纹轴数控加工工序卡2 因零件精度要求较高，加工本零件时采用车刀的刀具半径补偿，使 用G71进行粗加工，使用G70进行精加工。 （二）程序编制 1．内外螺纹轴加工工序001 数控加工参考程序单1见P118页表3-5。 2．内外螺纹轴加工工序002 数控加工参考程序单1见P119页表3-6。 本项目详细介绍了螺纹车刀的选用，螺纹走刀路线的设计，常用螺纹加工指令G32、G92、G76的编程格式、使用注意事项及应用场合，并运用实例对指令的具体运用做了讲解。同时学习了复合固定循环指令G71、G70，大大简化了轴向余量大于径向余量的多台阶轴或孔的程序编制 小 结 圆柱螺纹 圆锥螺纹 端面螺纹 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹和端面螺纹 基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削复合循环指令（G76） 螺纹车削固定循环指令（G92） 螺纹车削指令 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 1．单段螺纹切削指令G32 编程格式： G32 X(U)_ Z(W)_ F_； 其中： X、Z值是指车削到达的终点坐标； U、W值是指切削终点相对切削起点的增量坐标； F是指螺纹导程。 G32 X（U）__Z（W）__F__； 圆锥螺纹 G32 Z（W）__F__； 圆柱螺纹 G32 X（U）__F__； 端面螺纹 三种螺纹编程格式 圆柱螺纹: G32 Z（W）__F__； G00 G00 G00 G32 圆锥螺纹: G32 X（U）__Z（W）__F__； G00 G00 G00 G32 G32 X（xb） Z（zb） F； G32 U(xb-xa) W(zb-za) F； 编程算法： ①主轴应通过G97指令指定恒转速； ②伺服电机由静止到匀速运动、由匀速到静止有一个加速、减速过程，为防止加工螺纹螺距不均匀，车削螺纹前后，必须有适当的进刀段δ1和退刀段δ2； ③因受机床结构及CNC系统的影响，车削螺纹时主轴的转速有一定的限制，这因厂家而异； ④螺纹加工时最简单的方法是进刀方向指向卡盘，若使用左手刀具加工右旋螺纹，进刀方向也可远离卡盘； ⑤螺纹加工中的走刀次数和进刀量（切削深度）会直接影响螺纹的加工质量。车削螺纹时的切削深度及走刀次数可参考表3－1。 注意事项： 例3-1： 在CNC车床上欲车削图示普通螺纹M20×2.5，切削速度为100m/min,用G32指令编程。 在编程前，应先作下列计算： ①先决定主轴转速 验算n取值是否合适：机床要求： n×P≤4000 则 n≤1600（r/min） 由计算得知n取1592r/min可使用，一般取整数较方便，故取1500r/min。 得 由 ②计算进刀段δ1及退刀段δ2 δ1＝n×P/400＝1500×2.5/400＝9.4(mm) 取δ1＝11mm δ2＝n×P/1800＝1500×2.5/1800＝2.1(mm) 取δ2＝3mm ③计算螺纹牙底直径 螺纹牙底直径=大径-2×螺纹总深度=20-2×0.649×2.5=16.755mm N1 X19.0; G32 Z-33.0 F2.5; G00 X26.0; Z11.0; N2 X18.3; G32 Z-33.0; G00 X26.0; Z11.0; O3001； T0100; G97 S1500 M03; G00 X26. Z11.T0101 M08； N3 X17.7; G32 Z-33.0; G00 X26.0; Z11.0; N4 X17.30; G32 Z-33.0; G00 X26.0; Z11.0; N5 X16.9； G32 Z-33.0; G00 X26.0; Z11.0; N6 X16.75; G32 Z-33.0; G00 X26.0; （Z11.0） G00 X150.0 Z200.0 T0000; M30; 2．螺纹单一车削切削循环指令G92 编程格式： G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； 其中： X、Z值是指车削到达的终点坐标； U、W值是指切削终点相对循环起点的增量坐标； F 是指螺纹导程。 R 值为锥螺纹切削起点半径与切削终点半径的差值；切削圆柱螺纹时R值为0，可以省略。 G92的切削循环路