装煤检测机房调试大纲.docVIP

装煤检测机房调试大纲 说明 构成装煤检测机房的所有外购、外协件均需经过进厂检验、验收或厂家质量保证。 本调试大纲对装配完成后的装煤检测机房进行调试，以确认装配的正确性、各构成整、部件及设备使用功能的正确性。 所需调试设备 2.1 通用PC机一台。 2.2 装煤检测机房调试程序。 2.3 232电缆一条。 2.4 气体流量计M2030V一台。 2.5 调试工装（自制）一台。 2.6 数传电台一台。 调试前准备 3.1 用232电缆将PC机和PLC连接好，在PC机上连接好数传电台，安装好“装煤检测机房调试程序”，并验证其运行正常。 3.2 对组装好的装煤检测机房进行加电前检查。 3.2.1 用目测和手触方法检查机房内设备、零部件的安装是否正确、牢固。 3.2.2 用目测的方法检查机房内的布线是否合理、整齐、美观。 3.2.3 根据接线表，用三用表检查机房内所有接线是否正确，有否断、短路或错接。 3.2.4将自带开关的所有设备或装置的开关置于“断开”位置。 3.2.4 断开K1，合上K2~K10，用三用表确认~220V负截有否短路，断开K2~K10。 3.2.5 合上K11、K12、K14、K15、K16，用三用表确认UPS负截有否短路，断开K11、K12、K14、K15、K16。 3.2.6 合上K13，用三用表确认12V电源负截有否短路，断开K13。 3.2.7用三用表分别确认1#、2#24V电源负截有否短路。 3.2.8用三用表检查机房内、外金属壁和机房总电源的接入点之间是否短路。 3.2.9 上述检查中一旦发现问题，应及时查找原因并修复。 3.3 在对上述各款进行检查并确认无误后，按下述步骤加电。 3.3.1合上K1，接入总电源，观察有否异常现象，加电操作期间，操作员应不离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。 3.3.2 用电笔测进入K1的应是火线。 3.3.3 依次合上K2~K4、K7~K10，有否异常现象，加电操作期间，操作员应不离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。 3.3.4 依次合上K11、K12、K14、K15、K16，观察有否异常现象，加电操作期间，操作员应不离开加电位置，以便一旦发现异常可立即断电。 3.3.5上述检查中一旦发现问题，应及时查找原因并修复。 3.4 在上述各项检查均正确无误后，打开PC机，运行调试程序，进入调试。 调试大纲 步骤 调试内容 技术要求 调试方法 程序功能 1 总风泵 ① 能手动控制总风泵的开启和停止。 ② 能程序控制总风泵的开启和停止。 合上K5，总风泵应转动。断开K5，总风泵应停转。 执行调试程序1，总风泵应转动，5秒后总风泵自动停转。 闭合ZQD17； 5秒后断开。 2 空调 能正常开关、制冷、制热。 用自带遥控器进行控制，测试空调开关、制冷、制热功能。 3 冷却器、加热器、加湿器、蠕动泵 ① 能手动控制蠕动泵的开启和停止。能手动给冷却器、加热器、加湿器加电或断电。 能程序控制蠕动泵的开启和停止。 能程序控制给冷却器、加热器、加湿器加电或断电。 合上K6， 蠕动泵应转动； 冷却器、加热器、加湿器 加电。 断开K6，蠕动泵应停转； 冷却器、加热器、加湿器断电。 ③ 执行调试程序2， 蠕动泵应转动，冷却器、加热器、加湿器加电；5秒后蠕动泵自动停转，冷却器、加热器、加湿器断电。 闭合ZQD19； 5秒后断开。 4 串口转换器 加上～220V时，电源指示灯应点亮。 断开K9时，指示灯灭，合上K9时，指示灯亮。 5 照明 加上～220V时，照明灯应点亮。 断开K7、K8时，照明灯灭，合上K7、K8时，照明灯亮。 6 UPS、直流电源 停电时，在半时内，能正常提供～220V,直流电源均能输出标称值. 断开K10，30分钟内，PLC、PIC供电正常，用三用表分别测12V、1#24V、2#24V直流电源输出，均符合各自的标称值。 合上K10。 7 抽气泵（预处理风泵） ① 能手动控制抽气泵的开启和停止。 ② 能程序控制抽气泵的开启和停止。 合上K13，抽气泵应转动。断开K13，抽气泵应停转。 执行调试程序3，抽气泵应转动，5秒后抽气泵自动停转。 闭合ZQD18； 5秒后断开。 8 主管道电磁阀ZDCF9、流量计ZLL1、ZLL2 电磁阀应能正常开、关。 当气体流过时，流量计应有指示值。 ①关闭手动阀。 ②执行调试程序4： 屏幕上显示无气体流动时二个流量计的指示值；5秒后，总风泵转动，屏幕上应显示有气体流动时二个流量计的指示值，且二指示值应基本相同；再5秒后，总风泵停转。 读流量值； 5秒后闭合ZDCF9、 ZQD17； 读流量值； 5秒后断开。 9 采样口电磁阀ZDCF1～8控制 在连接各自电磁阀的相应接线端子上，应能控制24V电压值的输出。 执行