[DOC]-《保兴印刷公司作业检查(检验)标准书汇编》(31页)-作业指导.docVIP

lXX有限公司 检查标准书 汇编文件名称检查标准书作业范围原物料辅助材料1．0目 的: 确保本公司所购进的原物料之数量与质量，及为客户生产合格之产品。2．0适用范围: 凡本公司所购进原物料均适用之。3．0检验规则: 据原物料之性能采取抽检、全检、手测、目测、试作等方式。4．0检验步骤：4．1数量：确保数量与订购单之数量吻合。4．2质量：不符《订购单》之质量要求者整批拒收。5．0检查项目及判定标准：5．1依《订购单》之要求。5．2依《生产传票》之要求。6．0检查结果记录于《进料检验报告表》予以呈报。核准审核制作发行日期2001/06/29版本/版次A/0公 司 名 称文 件 编 号出版日期页次/总页数保兴印刷有限公司IS-PG-012001/06/291/1文件名称 检查标准书作业范围 纸 类1．0目 的：为确保协力厂商所送货之纸类、原材料符合公司订购单要求，以满足客户之品质需求。2．0适用范围：凡本公司订购之粗坑、细坑、浪纸、纸板、牛皮纸、卡纸、灰纸板、涂布纸（平板纸，卷筒纸）均适用之。3．0检验规则： 3．1目视：在自然光或车间灯光下目测。3．2手测检验工具：卷直尺、厚度仪。4．0检验规范：4．1根据原材料之不良情况将不良品质划分为“严重缺点”、“主要缺点”、“轻微缺点”三类（见纸类缺点分类表）。4．2验收抽样方式按《美军MIL-STD-105表》及《正常检验单次抽样计划》所规定进行抽样检验。4．3一般检验水准按Ⅱ级取样，若需加严检查时则为Ⅲ级取样，相反则改为Ⅰ级取样。4．4允收品质水准： 4．4．1严重缺点（即CR）允收水准取值为1.0。 4．4．2主要缺点（即MA）允收水准取值为2.5。 4．4．3轻微缺点（即MI）允收水准取值为6.5。4．5品管人员对已检验材料给予标识。5．0检查项目及判定标准： 项 次检查项目检查方法检查方式检查频率判 定 标 准备 注 1规 格（尺 寸）目 视尺 量抽 样逐批1．0依《订购单》规定尺寸。 2．0误差在0．2mm以内。对照供应商送货之标识或送货单 2 包 装数 量目 视抽 点抽 样逐批1．0数量准确无短装，混装。2．0包装符合《订购单》规定。对照供应商送货之标识。核准审核制作发行日期2001/06/29版本/版次A/0公 司 名 称文 件 编 号初 版 日 期页次/总页数保兴印刷有限公司IS-PG-022001/06/291/3文件名称检查标准书作业范围纸 类项次检 查项 目检 查方 法检 查方 式检 查频 率判 定 标 准备 注 3颜 色目 视抽 样逐批1．0符合《订购单》、《生产传票》要求整批一致。2．0牛皮纸、浪纸颜色与样盒接近或一致。3．0白卡纸纸面洁白、无杂质。4． 0涂布纸纸面洁白、涂布均匀、有光泽。牛皮纸或浪纸颜色可依照已确认样品4磅 数目 视厚度仪抽 检逐批1. 0符合《订购单》要求,整批一致。2. 0牛皮纸:K. 250g、A. 175g B. 126g。3. 0C. 127g挂面纸,芯纸,3纸 115g W. 白纸180g。牛皮纸注意其产地和纤维等5破 裂强 度破裂强度试验抽 检逐批平均值符合《订购单》或《生产传票》要求。6表 观目 视抽 检逐批纸面清洁美观、无斑痕，斑点如霉变、霉斑，污染现象。 不可有打皱不良。7毛 边目 视抽 检逐批1．0裁切、包装整齐无残缺、不齐、毛边、纸屑等附属物。2．0长短边垂直无歪斜。核准审核制作发行日期2001/06/29版本/版次A/0公 司 名 称文 件 编 号初 版 日 期页次/总页数保兴印刷有限公司IS-PG-022001/06/292/3文件名称检查标准书作业范围纸 类项次检 查项 目检 查方 法检 查方 式检 查频 率判 定 标 准备 注8剥 皮脱 屑目视破坏性试验抽 检逐批1．0卡纸无剥皮现象。2．0浪纸及纸板贴合结实，无脱屑现象。9平正度目 视抽 检逐批纸面平整，无起卷、翘曲及皱折现象。牛皮纸或坑纸可由现场试作后再判定结案。10丝向及其 它目 视抽 检逐批1．0整批与《订购单》、《生产传票》一致。2．0无倒坑，破损及其它不良现象6．0检查记录：进料检验人员将抽样检验结果记录于《进料检验报告表》予以呈报。异常品质按《产品检验管制程序》之规定办理。核准审核制作发行日期版本/版次2001/06/29A/0公 司 名 称文 件 编 号初 版 日 期页次/总页数保兴印刷有限公司IS-PG-022001/06/293/3文件名称检查标准书作业范围切 纸1．0 目 的：为确保切纸作业之检查,防止不良品流至下一制程而影响产品品质。2．0 适用范围：凡切纸部门所裁切纸张均适用之。3．0