中热水泥生产报告080107.docVIP

峨眉水泥厂P?MH42.5水泥 生产总结报告 根据二滩水电开发有限公司需求和公司有关中热水泥生产的计划，公司成立“生产中热水泥工作领导小组CaO≥53%；Al2O3≤1.0%；R2O≤0.1%； 25000吨 白云石 MgO≥20%；R2O≤0.10%；最大粒度≤30mm； 1800吨 砂 岩 7%≤Al2O3≤12%；75%≤SiO2≤85%；R2O≤1.5% 6000吨 铁 粉 Fe2O3≥55%；Al2O3≤6%； R2O≤0.6； 2500吨 石 膏 结晶水≥10%；SO3≥40%；最大块度≤50mm 1500吨 洗混煤 20%≤Aad≤24%；Vad≥25%；R2O≤1.0%；Qnet.ad≥6000cal/g 4000吨 三、生产方案的制定和完善： 结合前几次中热水泥生产的经验和教训，本次中热水泥的生产方案制定时，重点考虑碱含量、水泥28天强度、水化热的控制。 1、进厂原燃料质量情况统计如下： 品名 Loos SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O R2O Aad Vad Qnet 灰石 43.62 0.76 0.20 0.24 54.43 0.62 0.04 0.03 0.06 红卫砂岩 2.73 86.69 1.16 6.37 1.73 0.83 1.20 0.30 1.09 堆场铁粉 4.56 20.84 54.79 7.34 5.44 4.79 0.48 0.33 0.65 白云石 44.21 3.89 0.27 0.27 29.95 20.80 0.05 0.15 0.18 玉东石膏 13.43 1.54 0.23 0.22 33.34 2.07 45.31 0.14 0.12 0.21 益民煤 58.42 4.19 31.21 3.10 0.96 1.13 1.25 0.99 23.83 24.53 5931 2、生料配料方案： 材料名称 石灰石 砂岩 铁粉 白云石 配比 71.71% 12.49% 6.0% 9.80% 采用现有东矿下料口灰石，粒度略微偏粗； 综合考虑碱含量和铝含量，选用我厂现用新河砂岩和红卫砂岩1:3搭配使用 采用进厂堆放在场地上的铁含量55%左右的硫酸渣； 综合考虑碱含量和挥发份后，煤炭选择益民洗煤使用； 3、熟料结果预测: （1） 熟料率值：KH=0.885、n=2.3、p=0.8； （2） 矿物组成：C4AF=17.31%、C3S=53.26%、C3A=1.0%、MgO=4.2%、R2O=0.46%； （3） 熟料强度预测：3天18 Mpa、7天28Mpa、28天53Mpa （4） 水化热预测结果：3天206j/g、7天255 j/g； 4、水泥粉磨计划： 根据中国建筑材料科学研究总院相关专家的意见，采取提高一定的比面积的方法进行试验性生产，比面积控制采取分段控制的方法自290 m2/Kg、310 m2/Kg、330 m2/Kg，依据质量情况为下次的中热水泥生产寻找合理的控制指标。但是受生产中的不利情况的影响最终没有实施，只有在后期的小磨试验中来寻找相关规律。 5、过程质量控制一览表： 生产车间 控制项目 指标 内控指标 合格率 内控合格率 矿 山 厂 石灰石 CaCO3 ≥90% ≥92% ≥80% ≥90% R2O ≤0.15% ≤0.10% ≥80% ≥90% 含土率 ≤15% ≤5.0% ≥80% ≥80% 粒度 ≤25mm ≤25mm ≥80% ≥80% 原 料 车 间 泥 浆 水 份 ≤55％ ≤55％ ≥80% ≥80% 原料磨 水 份 ≤35％ ≤34％ ≥80% ≥80% 0.080mm筛余 ≤10% ≤8.0% ≥80% ≥80% 0.20mm筛余 ≤1.5% ≤1.0% ≥87.5% ≥87.5% TCaCO3 K土1.0％ K土1.0％ ≥60% ≥60% 入窑料浆 水 份 ≤35％ ≤35％ ≥80% ≥80% 0.080mm筛余 ≤10% ≤8.0% ≥80% ≥80% 0.20mm筛余 ≤1.5% ≤1.0% ≥80% ≥80% R2O ≤0.25% ≤0.20% ≥80% ≥80% TCaCO3 K土0.50％ K土0.50％ ≥80% ≥80% 烧 成 车 间 熟料 游离氧化钙 ≤0.8% ≤0.5% ≥85% ≥85% 立升重 K±75g／L 1425±75g／L ≥85% ≥85% 煤 粉 水 份 ≤2.5% ≤2.0% ≥90% ≥90% 0.080mm筛余 ≤8% ≤5% ≥80% ≥80% 灰分 相邻两