品质QC指导.docVIP

QC助拉岗位操作指引 一.开早会 1极时传达上级会议精神； 2提前准备好早会内容，主次分明； 3会后跟踪相应的要求有无实施。 二．人员的查核 用点名的方式检查有迟到.旷工的人员； 三．工作安排； 1核对人员： 上班第一时间先查看所有岗位的QC有无到岗正常工作； 2 做报表：统计好所有QC的外观，附件及板卡的报表，有问题时极时反馈，并跟踪结果；报表做好经拉长审核后交文员处存电子档。 3 检查QC的作业工艺是否符合标准要求： （1）板卡 将基板由拉检出，拿着基板两边。（需戴静电手环作业）； 检查基板的板边线是否有破裂，脱层，划伤等不良； 检查所有排线座扣，是否有断裂，破损等不良； 检查所有电感，IC，电阻，二极管，三极管，晶振，排插等元器件有无连锡，假焊，破损，歪倒，少件，多件，撞件等不良； 检查所有的焊接点有无连锡，少锡，假焊，锡刺，焊点发黑等不良； 检查所有元件的脚长度是否在规定范围1.5mm之内； 检查所有打胶水的位置打胶是否正常，有无漏打，少打等不良； 检查所有的贴纸是否贴在指定位置； 全检OK后流下一工位，并如实镇写《QC检验记录表》。 （2）机芯 检查各处连接线是否有焊错位，假焊，连锡等不良； 检查机芯保护点有无开好，有无连锡等不良； 检查固定驱动板的螺丝有无打到位，漏打螺丝，用错螺丝，螺丝上有无漏打红胶等不良； 检查排线有无插歪，排扣是否扣紧等不良； 检查各处线材胶纸是否贴好，防火胶是否打到位等不良； 将检查OK的机芯拿到手上晃动，机芯内不应有异响及杂物； 检查OK后流下一工位，并如实填写《QC检验记录表》。 （3）半成品 检查面板上有无刮伤，掉漆，丝印模糊等不良； 检查按键手感有无顶死，卡键，复位键有无卡死，按键有无色差等不良； 检查显示屏与面壳之间是否有缝大，露胶等不良； 检查有无漏装碟口灯，漏装碟口绒布，碟口绒布有无烫伤等不良； 检查面板螺丝有无打滑，打歪，漏打等不良； 检查TFT板排线上醋酸布是否按要求贴好，各种排线是否插到位； 检查TFT板，按键棉板上有无漏打螺丝及螺丝打不到位等不良； 检查测试OK的面板，定位器上有无漏打白胶等不良； 将组装OK的面板拿在手上晃动，面板内不应有异响； 试产机型的旋钮在半成品组装拉安装，量产机型的旋钮在包装拉安装； 将检查OK的半成品流下一工位，并如实填写《QC检验记录表》。 （4）成品 外观标准：1.0视力，在60W的日光灯下，眼睛距离机器20cm，看不到的外观问题打接收。 面壳正面不允许有刮伤，掉漆，毛丝，沉点等不良现象； 按键上不允许有沉点，不能有毛丝，刮伤，掉漆，丝印模糊等不良现象，所以按键手感必须OK； 面壳侧面，底面2cm之内可以允许有1个沉点，沉点大小不超过2mm，底面的暗伤可接收； 左右侧板，下盖浅度刮伤1~2cm可接收，深度刮伤不允许超过1cm上盖不允许有深度刮伤，浅度刮伤不能超过1cm； 检查左右侧板有无漏打螺丝，螺丝打滑，打不到位，用错螺丝等不良现象； 检查所下线机型的左右侧板，上下盖有无用错，变形等不良现象； 检查散热片有无漏打螺丝，螺丝打滑，打不到位，用错螺丝等不良现象； 检查USB线有无装错位，损伤，接口有无变形等不良现象； 检查带CAN机型的CAN板线有无用错，有无装错位，接头有无变形等不良现象； 检查CMMB数字电视线有无损伤，针孔有无下陷等不良； 打支架的机型包装检查支架有无用错，变形，保护模有无撕干净，固定螺丝有无用错等不良； 摇晃机器内部有无异响等不良； 整机所有位置都检查OK后，在流程卡上相应位置盖上自己的代码章，方可流到下一工位；成品组装外观QC需填写流程卡上的计划号，机型，日期，并做代码，包装外观QC需将导航卡装入GPS卡槽，并贴上易碎贴之后方可流入下一工位。 （5）附件 1.附件QC在检查附件时必须对照首件，或是有工程师的确认方可下线。 检查各附件有无漏放，多放等不良现象。 检查各种贴纸（QC PASS贴；激光标贴；车型单色标贴；流水号；接线图贴纸；机芯警示标贴；保修标贴等）有无漏贴，贴错位，破损等不良； 检查锁机芯警示标贴的螺丝有无锁到位等不良现象； 检查有无漏放，多放干燥剂等不良现象； 装六角定位柱的机型，检查定位柱有无装错，漏装，橡胶有无用错等不良； 检查说明书有无用错，操作指南是否与所下线机型相符，操作指南上附件清单检验员有无盖章，保修卡折页有无破损，字迹模糊，漏贴流水号等