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100吨电液伺服材料试验机.doc
100吨电液伺服材料试验机
微机控制电液伺服压力试验机
微机控制电液伺服压力试验机
一、简介
YAW-2000D型微机控制电液伺服压力试验机采用双柱式主机,主要用于多种材料的压缩试验,例如:水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。除了软件已经具备的几十种试验标准方法外,用户还可以自己编制各种标准方法的应用程序。 二、图片、参数、配置、售后
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篇二:微机控制电液伺服万能试验机
技 术 方 案 书
项目: WAW-1000C微机控制电液伺服万能试验机
一、简介
WAW-1000C型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式,蜗轮蜗杆传动,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、主要性能技术指标
1、最大试验力:1000kN;
2、试验力测量范围:20KN-1000kN;
3、试验力示值精度: ±1%;
4、位移测量分辨力:0.01mm;
5、变形测量:标准配置标距50mm,最大变形量10mm.
6、变形测量精度: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.4%~100%FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制精度: 速率0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞最大移动速度:100mm/min;
11、最大拉伸试验空间:880mm
12、最大压缩空间:800mm
13、扁试样夹持厚度:0-40mm
14、圆试样夹持直径:φ13-φ60mm
15、压盘尺寸:φ204 mm
16、弯曲试验支滚间距: 450 mm
17、支滚宽度:140mm
18、支点直径: 30mm
19、活塞行程:250mm;
20、夹紧方式:液压夹紧
21、传感器与放大器:油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零、标定
22、外形尺寸:主机:980×850×2550mm
油源:1100×700×950mm
23、整机重量:2700 kg
三、 方案描述
1、主机
主机采用油缸下置、涡轮蜗杆传动(日本岛津技术)式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。
图一主机
2、传动系统
采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间,使传动系统与定位系统
彻底分离,加载系统几何中心与受力中心完全一致,保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。
3、液压系统(琴台式油源)
3.1液压原理
如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。
图二液压原理图
3.2特点: 1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。
3)表面经喷塑处理,外形美观。
四、控制系统
STC300全数字闭环测控系统具有许多先进的特性和技术创新,主要体现在:
1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制;
2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/300000,全程不分档;
3、选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件,全数字化设计;
4、符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”;
5、电子测量系统无电位器等模拟元件,保证互换性,方便维修更换。
五、控制软件
符合GB228-87、GB/T228-2010等三十多个国家标准有关规定
篇三:电液伺服液压万能试验机
电液伺服液压万能试验机
WAW-300D型电液伺服液压万能试验机集电液伺服自动
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