K74+260跨线桥施工方案技术交底.docVIP

现浇箱梁施工方案技术交底 一、现浇箱梁施工 依据设计，考虑梁体砼自重较大，采用碗扣式满堂落地支架现浇，基础需经过处理，搭设支架宽度比箱梁约宽50cm。 1、 施工工艺流程 施工主要流程为：施工准备→测量放样→地基处理→支架安装→底模板安装→预压、卸载→底模板标高调整→侧模板安装→钢筋绑扎、波纹管安装定位→内侧模板安装→对拉拉杆调整→绑扎顶板钢筋及波纹管安装定位→浇筑砼→养护→张拉预应力→压浆→支架拆除。 2、测量控制 现浇箱梁施工前，先复核墩台顶的标高，无误后再按图计算相应点处箱梁底板标高。支模时，用水准仪控制好底模标高。 3、地基处理 现浇梁施工，需要对箱梁下面的地基进行处理，第一孔、第二孔大部分位于主线及C匝道上，基底不需特殊处理，第二孔部分及第三孔基底原为稻田，属于软基，处理时深挖3米换填片石处理。处理范围要超出支架外1m。先清除支架范围内松散表层，然后对基底进行填筑并碾压密实（密实度不小于90%），然后在夯实的地面上浇注20cmC15混凝土。 4、支架搭设 现浇段箱梁支架采用满樘支架在处理好的地基上进行拼装，腹板左右50cm范围内必须加密，步距按照60cm进行布置，底板范围内按照步距90cm进行布置。 底模板使用竹胶板进行铺设，竹胶板下顺桥向铺设10×10方木作分布梁，10×10方木下横向分配梁采用10×10方木或12×5槽钢，方木铺设在顶托上面。 5、支架预压 支架预压前在底模板几个固定点位置测量标高，作为记录，这几个点是预计变形最大点以及变形控制的几个关键点。 根据箱梁截面形状，在腹板位置以及其他相应位置，按照截面换算荷载进行加载，加载过程中需要观察支架的变形，看是否有个别杆件出现压屈或者其他过大变形，如果出现其他过大变形，立即停止加载并查找原因，排除原因后再继续加载。预压荷载是混凝土以及钢筋荷载的120％。 根据加载情况，在几个关键点和控制点的位置测量支架变形情况，在连续24小时内变形不超过1mm视为稳定。支架变形稳定后，进行卸载，跟踪卸载完毕支架回弹变形作为弹性变形。预压完成后，根据测量结果进行标高调整。并全面检查支架有无脱节，开裂，脱焊等异常情况，根据情况作适当处理。 现浇段的支架预压，采用循环预压的方法，前孔段预压完成后，预压材料直接周转至下一孔段。 6、底、腹板钢筋安装 在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后再进行钢筋施工。 根据中心轴线和边线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行, 钢筋施工时要注意砼垫块的放置，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。 钢筋绑扎前仔细复核箱梁的顶板、底板纵向钢筋与端中横梁钢筋布置尺寸，防止顶板底板纵向钢筋与端中横梁钢筋发生冲突或悬空，复核调整无误后方可下料加工；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求弯制，并且受力筋长度和弯起点严禁超出允许范围，否则将影响钢筋的绑扎质量和立模。 钢筋绑扎注意调整钢筋接头，在不大于35倍钢筋直径的范围内，钢筋接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%；加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中脱焊、变形。顶板和底板有架立钢筋时，必须按设计数量焊接，如无架立钢筋时，须用短钢筋头焊接，以保证上下两层钢筋网片的间距准确，同时部分架立钢筋兼做控制上层钢筋保护层的依据。钢筋垫块采用半圆形的与梁同标号的砂浆垫块；焊接接长钢筋时，钢筋与模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层，影响成型后的砼外观。 波纹管在现场加工，单根加工长度根据技术交底进行配置，波纹管接头只允许在两段梁之间的张拉面处出现；加工后的波纹管在场地内平放，不得有扭曲，弯折及渗漏的现象，如出现上述情况，不得使用；波纹管固定采用“井”字型定位钢筋焊接于钢筋骨架上，定位钢筋在直线上每50cm设置一道，在弯道上每25cm设置一道。焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。 7、内模安装 内模采用竹胶板，根据箱室尺寸进行加工。内模板必须要保证足够的强度，模板拼装需要满足相关规范的要求，内模顶模采用预制钢筋混凝土顶模，以减少拆模工序。 8、顶板钢筋安装 顶板钢筋安装及波纹管的定位工作，其具体的施工工艺同底、腹板的钢筋安装工艺。 9、浇注混凝土 梁体浇筑时分两次成形，先浇底板、腹板，后浇顶板，顶板钢筋安装及波纹管定位完成后，经自检及现场监理检验合格后，方可浇注砼。由于梁体预应力钢束均在梁端进行张拉，桥台的背墙在梁体张拉并封锚后再施工。 箱梁梁体混凝土的浇筑采用两台吊车浇注入模。混凝土的浇筑过程中，先