表面处理盐水喷雾试验方法.docVIP

表面處理鹽水噴霧試驗方法 適用範圍:本標準規定為各項金屬底材於電鍍后,有機或無機涂裝後各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法 試驗方法:本方法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液,以霧狀噴於電鍍被覆上的一种腐蝕試驗方法,試驗的主要條件如表1所示: 項 目 配置時 試驗中 備注 氬化鈉溶液濃度(g/l) 50 40-60 最好每天標定濃度一次 PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的PH值,常溫時按6.5-7.5調整 壓縮空氣壓力(kg/cm2) 連續不得中斷,我司設備按1.0±0.1) 噴霧量(m/80 cm2.h) 1.0-2.0 應至少收集16小時,求其平均值(即至少要前16個小時要收集一次) 壓力桶的溫度(℃) 47±1 鹽水桶的溫度(℃) 35±1 試驗室的溫度(℃) 35±1 每天至少測兩次,其間隙至少7小時 試驗室的相對濕度 85%以上 其它濕度要求由對方協議而定 試驗時間 即由開始噴霧至終了的連續時間,或由對方協商而定 試驗液的配置:溶解氯化鈉(1)用蒸溜水配成濃度為5±1%的試驗液(2)此試驗液在35℃轒霧后,其收集液PH值應從6.5-7.3(3)噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物 (4)1.氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物2.在33-35℃之間測量比試驗液的比重為:1.0258-1.0402,在25℃測量時的比重為1.0292-1.0402.3.試驗液須以試藥的鹽酸或氫氧化鈉溶液調整PH值..?常溫配置試驗液時于35℃噴霧,PH值應調整在6.5內才可以使用收集液的PH值在6.5-7.2之間?PH值調整前,例試驗液先煮沸再冷至35℃,此噴霧時PH值將不會產生太大的變化,?先將水加熱至35℃以上,除去水中溶解的二氧化碳,而後再調制試驗液並調整PH值,此時在35℃噴霧時,所調整的PH值也不會產生太大的變化 表面處理鹽水噴霧試驗方法 .4.設備:?鹽水噴霧試驗機與所需的管路應采用鈍性材料,不能對噴霧試驗有影響或本身被腐蝕 ?噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗片上. ?試驗片滴下的試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗. ?壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清潔器.(見說明書) ?噴霧采取器的水平采取面積為80cm2,直徑為10cm,置於試驗片附近 ?噴霧液量以整個小時計算,在采取容器上,應每小時平均可收集1.0至2.0ml的鹽水溶液,噴霧液至少16小時要收集記錄一次 ?試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40-60g/l ?壓力桶的溫度應保持在47±1℃,鹽水桶的溫度在35±1℃. ?試驗室的相對溫度須保持在85%以上 5.試樣?采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣. ?尺度:試樣片的標準尺寸為150×70mm或100×65mm ?數目:大件1-2件,小件5-10件 ?試驗前處理:試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當調整,清洗后用乾淨的布或吸水紙將水分擦干或無油的干燥空气吹干,手紋汙染會造成嚴重的不良試驗結果,試樣清潔後不得有任何手紋的汙染 6.試樣的置放:試驗室內的試樣的位置須符合下列條件: ?試樣的主要表面与鉛垂線成15度或30度的傾斜從試驗室上俯視時應与噴霧的主要流動方向平行,特殊零件主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧 表面處理鹽水噴霧試驗方法 ?試樣的排列:應使噴霧自由地落至全部試片上,不應妨礙噴霧的自由落下. ?試樣不可相互接觸,也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用的物質,以及其它支持架外的物. ?鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上 ?試樣識別記號或裝配后應覆於下方. 7.操作:將試驗室及鹽水桶的溫度調整到攝氏35度,壓力桶的溫度為攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kg/cm2時,即可開始噴霧 ?試驗條件:試驗條件如表1: ?試驗時間:從噴霧開始至終了的連續時間 a.對金屬噴油外觀件:時間按24小時 b.對金屬電鍍件:接片、隔网、面包架、項蓋等電鍍件,時間:近期暫按12小時, c.對不銹鋼件:時間近期暫按12小時,發熱管除外 ?試驗後處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取下試樣,不得損傷主要表面,盡快以低于38℃的清水洗支粘附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外的腐蝕生成物,並立即以乾淨空氣壓縮機吹干 8.記錄:按鹽水噴霧試驗記錄進行填寫 9.判定方法:測定面:出現銹斑不能低于與供應商雙方確定的樣板.