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带束层冷却、裁断、卷取装置招标书
钢丝带束层冷却、裁断、贴边、卷取装置技术条件
1. 冷却牵引装置
1．1 用途：
带束层生产线用于钢丝覆胶帘布的制备，本招标书招标设备是其中的冷却牵引部分，它是用来将覆胶的钢丝帘布通过一直流电机牵引，帘布依次通过七个内壁可通冷却水的冷却鼓后，帘布温度被降低到工艺要求的温度，以获得质量稳定的帘布。
1.2 主要技术指标：
冷却鼓数量 7个
冷却鼓直径 400mm
冷却鼓宽度 260-310mm
牵引电机功率 3kw
牵引最大速度 18m/min
1.3、供货范围：供货方供货范围包括一组冷却辊架、一个主动冷却鼓、6个被动冷却鼓、直流电机、减速箱、一套带有旋转接头，由金属编织软管连接的冷却水供给系统，一套钢丝帘布缓冲装置。
1.4、结构特点：
1.4.1冷却辊架：采用型材焊接，拼装而成，冷却辊筒通过带座轴承安装其上，安装表面平行度要求较高。配有可方便打开的安全防护栏
1.4.2冷却鼓：采用夹套焊接结构，具有较好的冷却效果。
1.4.3直流电机:采用稀土电机，电机功率3KW。
1.4.4减速箱：采用欧迈特PF87减速箱，速比1：109.61。
1.4.5冷却水供给系统：旋转接头选用单向旋转接头，和辊筒两端的连接螺纹分左右，冷却辊筒上的连接管线均采用钢丝编织软管，长短不一便于连接。
1.4.6钢丝帘布夹持装置:位于牵引冷却架的出口，有一组帘布夹持组辊，防止钢丝帘布倒退。
1.5、制作要求：
1.5.1按照图纸要求的材质、加工精度、热处理及装配要求进行选材、加工、组装。
1.5.2焊接结构尺寸符合、焊缝牢固、整体不变形、不开裂，
1.5.3冷却辊筒动平衡小于100g，表面氮化处理。
1.5.4辊筒之间不平行度不大于0.2mm。
1.6．执行标准
1.6.1通用机械标准：中华人民共和国标准GB10481-89和ZBG95019-89
1.6.2检验标准：中华人民共和国标准GB1183～1184-80等
1.6.3颜色：设备各部分油漆颜色按需方要求（需提供色标）
1.7．制造周期及提供的服务：制造周期2个月，设备在买方现场交货，负责设备调试，达到工艺要求，并生产出合格产品
1.8.其它
1.8.1以上装置共需4套，其中三套用于8”带束层生产线，一套用于10”带束层生产线。
1.8.2该装置采用我公司图纸加工。
1.8.3中标方不得私自为其他厂家加工。
2. 裁断自动接头装置
2．1 用途：
带束层生产线用于钢丝覆胶帘布的制备，本招标书招标设备是其中的裁断自动接头部分，它是用来将冷却后的覆胶钢丝帘布通过一导向吸附装置送入裁断装置下按工艺要求的角度宽度裁断，通过真空吸附装置的移动和输送传送带的行走，将裁断好的帘布自动连接起来形成符合宽度要求的钢丝带束层。
2.2 主要技术指标：
裁断钢丝帘布宽度8“ 200mm
10“ 250mm
裁断角度 18—90°
裁断次数 32刀/分钟
带束层最大宽度 300mm
裁断宽度： ±1.5mm
宽度差异： 最大１mm
对接： ０～－１根
错边： 最大１mm
平行偏差： 最大１根
2.3、供货范围：供货方供货范围包括裁断底座箱、裁断装置、上下吸附装置、传送装置、气动系统。
2.4、结构特点：
2.4.1裁断底座箱 ：采用型材焊接而成，用来支撑裁断装置、传送装置和上下吸附装置。其内部空间用来安装气动、真空控制管路和电磁阀。前端带有一套钢丝帘布导向装置。
2.4.2裁断装置：由加工精度要求很高的一套零部件组成，材料全部采用40Cr锻钢在数控机床上加工，裁刀采用合金工具钢。
2.4.3上下吸附装置:下吸附安装在刀下，为裁断时吸附。上吸附安装在另一支架上，由一个伺服电机驱动，通过一套同步传送装置将上吸附板进行移动，通过气缸的驱动上吸附板可作上下运动，将部件吸起，放下，上下吸附板各自配有一套真空泵和真空控制系统。
2.4.4传送装置：由伺服电机驱动的一套同步齿形带传动装置，可与裁断装
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