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材料专业考研一定要看的专业词汇汇总（经典） 材料专业考研一定要看的专业词汇汇总（经典） 这是我最近在网上逛的时候看到的，感觉很实用，对自己 HYPERLINK \t _blank 考研复习也很有帮助，就和大家分享一下！焊 接(weld)　　焊接是使两个分离的固态物质借助于原子间结合力而连接在一起的连接方法，通过压结、熔合、扩散、合金化、再结晶等现象，而使金属零件永久地结合。焊接是一种高速高效的连接方法，广泛地用于制造桥梁、船舶、车辆、压力容器、建筑物等大型工程结构。焊接过程对材料的影响很大，是一个很重要的工艺过程。包括电弧焊、气焊、气体保护焊、电渣焊、压力焊和钎焊等等。 切削加工(cutting process)　　切削加工是指利用各种刀具，单纯改变零件的外形和尺寸的物理加工过程。切削加工一般不引起材料内部组织和性能的变化（少量的加工硬化除外），可提高零件尺寸精度和表面光洁度，或者获得其它手段不易得到的特殊的形状。金属的切削加工可分为车、铣、刨、钻和磨五种基本的方法。切削过程生产效率较低，成本较高。 注射成型（注塑）(inject forming)　　利用注塑机将熔化的塑料快速注入闭合的模具内，使之冷却固化，开模得到定型的塑料制品的方法。注塑过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模等工序。 挤出成型（挤塑）(pressing forming)）　　利用挤出机，借助柱塞或螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料连续通过口模成型的过程。挤塑主要用于生产各种热塑性的塑料板材、棒材、管材、异型材、薄膜、电缆护层等，具有生产效率高、用途广、适应性强等特点。 模压成型（压塑）(coining forming)　　将原料放入加热的模具型腔内，加压加热使塑料发生交联化学反应而固化，得到塑料制品的过程。模压通常在油压机或水压机上进行，整个工艺包括：加料、闭模、排气、固化、脱模和清理模具等工序。 吹制成型（吹塑）(blow-moulding forming)　　吹塑类似于吹制玻璃器皿，是制造塑料中空制品或薄膜等的常用工艺。通常是把挤塑、注塑得到的管状坯料，加热软化，置于对开的模具中，将压缩空气通入使其吹胀，紧紧???于模具的内壁，冷却后脱模即得到制品。 浇铸成型（铸塑）(casting forming)　　类似于金属的铸造，将处于流动状态的高分子材料注入特定的模具，使之固化并得到与模具型腔一致的制品的过程。其特点是铸模的成本低，可以把塑料与其它材料包封在一起，但生产效率低，尺寸精度差。浇铸成型还可以用于橡胶制品的生产。 压延成型(drawing forming)　　压延成型是生产橡胶片材（胶片）的主要成型方法，类似于金属材料的轧制。压延成型就是使材料在相对旋转的加热辊之间被压延，而连续形成一定厚度和宽度的薄板材的过程。压延之后可以趁热通过压花辊，得到压花薄膜。 表面改性(surface modification)　　为获得材料表面与内部不同的性能，可以借助许多特殊方法改变材料表面的化学成分、物理结构和相应的性能，或者获得新的薄膜材料，这就是表面改性。表面改性包括：离子注入、离子束沉积、物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体化学气相沉积和激光表面改性等等。 离子注入(ion injecting)　　离子注入就是在真空中把气体或固体蒸汽源离子化，通过加速后把离子直接注入到固体材料表面，从而改变材料表面（包括近表面数十到数千埃的深度）的成分和结构，达到改善性能之目的。 物理气相沉积(physical vapor diposition)　　用热蒸发或电子束、激光束轰击靶材等方式产生气相物质，在真空中向基片表面沉积形成薄膜的过程称为物理气相沉积。包括：蒸发镀膜、溅射沉积和离子镀膜等物理方法。 化学气相沉积(chemical vapor diposition)　　 利用气态物质在固体表面上进行化学反应，生成固态沉积物的过程，称为化学气相沉积。包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积、激光化学气相沉积、金属有机化合物化学气相沉积和等离子体化学气相沉积等。 激光表面改性(laser surface improving)　　利用激光产生的热量对工件表面进行处理的过程就是激光表面改性。激光表面改性包括：激光相变硬化、激光表面熔融、激光涂敷、激光表面合金化等。其优点是：非接触式的处理，热变形小；可以局部加热，能量密度高，处理时间短，可以在线加工，能精确控制处理条件，便于自动化过程。缺点是：设备费用较贵，成本高；处理效率低，不适宜大面积处理等等。 金属雾化喷射沉积(Spray atomization and deposition of Metals)　　金属雾化喷射沉积是指将金属熔化成液态后，雾化为熔滴颗粒，然后直接沉积在具有一定形状的收集器上，从