制造部日常业务标准培训.ppt

精益生产内部培训 组织部门：JIT推行办 培训内容 1、屏风制造部流水线效果展望 2、物料配送及换线 3、不良品修理 4、生产线日常管理要点培训 5、表单展示 6、互动环节 屏风制造部喷胶流水线 屏风制造部组包装流水线 流水线技术的由来： 　　从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开了一个卖鱼和油煎土豆片的商店。在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐 　　艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队 伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了下来. 　 但是他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子， 然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆 片，再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些 顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。 这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们 中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个 顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的 午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。  流水线如何正常的运转??? 我们的员工要明白:流水线上每个岗位的工人所作的工作都不同，但却是相连的，上面的工人做完了他的事就直接传递至下面的工人，而后一直这样传下去，直到这条流水线上所有工作结束。做流水线要眼疾手快，不然你手中的还没做完，上面又流些下来，到时你就手忙脚乱，就会有库存,堆在那里一堆堆,但是你下工位的员工又眼巴巴的望着你,因为你的动作慢导致他没事干. 物料配送及换线标准 一、目的 明确生产线物料配送要求，防止生产过程中因换线导致的效率和产 品品质问题的发生 物料配送与补给流程 生产计划部制单专员每日下班前提前制作次日首批加工产品的领（出）料单,下发至领料专员后用于次日生产备料； 配料人员应根据物料实际使用情况调整配送频次和数量，物料就近放置于物料架上并打开包装，使物料处于便于使用的状态； 专职领料员在当天下班前半小时内准备好次日首个批次产品所需的生 产物料放置在指定位置并明确标识，以确保次日的正常投产； 换线标准 1、换线定义：与换模差不多，不同的订单或者不同型号的产品在加工前的相应准确工作； 2、换线工作的准备与高效实施可影响到产品产出的数量、效率、质量等方方面面； 3、因此非常有必要学习和掌握相应的方法及技巧。 具体操作步骤和人员分工 首先工序组长根据当天生产计划组织协调当日生产； 专职领料员根据换线产品匹配的物料配送清单一览表，在产品换线前10分钟内将物料配送至各对应岗位，如备料种类或数量过多时，现场机动人员协助完成； 生产线的不良品如何处理？ 1、产品不良的识别管理标准 1.1 生产线全员(含修理人员、质检人员、操作工)需学习和了解产品不良的定义和范畴，并在实际过程中能够明确识别。 1.1.1 不良品----指正常生产条件下，不符合公司制造、检验标准的产品、无法完成本工位加工或进入后道工位的物料或产品； 1.1.2 残余部件-----一个型号或一个批量的产品生产完毕后,暂时不使用的物料或部件； 1.1.3 异常情况----事后得知设备参数、工具精密度、检验标准、材料性能等不符合工艺或客户要求，操作者加工错误等可能影响产品品质的情况。 不良品的标识方法 1.2.1 不良物料的标识：生产线员工在操作及使用过程中，发现物料不良时，须将带有红色箭头的标贴或红色胶带粘贴于不良区域，放置于工作位下不合格物料区； 1.2.2 不良产品的标识：生产过程中出现的不良产品，应使用标准的状态标志，内容包括：A、红色帽子---用于待判定或已判定待修理的不良产品标识（帽子识别文字为待判定或待修理）；B、黄色帽子-----用于已修理或修理中的不良产品标识（帽子识别文字为修理或修理中）；C、绿色帽子----用于经质检判定合格可上线生产或包装的修理品标识（帽子识别文字为待上线或待包装）； 1.2.3 残余部件的标识：生产线暂时不用的物料或部件，经专职领料员分类整理后，填写〈剩余物料/部件标识卡〉粘贴在物料或部件上。 员工生产时发现不良品时向谁报告？ 报告途径：生产线员工 工序组长 部门经理