包装材料来料检验标准1.doc

包装材料来料检验标准 一、目的: 为了加强木制前面板来料检验工作力度,减少因木制前面板来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围： 适用于本公司所有木制前面板的来料检验。(D1602-；D1603-) 三、抽样方案： GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。 四、缺陷分类： （一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 （二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境： （一）温度：15°～35° （二）相对湿度：45%～75% （三）亮度：500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断： 检验项目 检验内容 检验标准 检测 工具 缺陷 类别 MA MI 特性 材质、密度 材料密度与材质不符合图纸要求 供方提供检验报告 √ 外观 包装 包装无标识或标识与实物不一致 目测 √ 包装箱破损及严重脏污，包装不良 √ 没有包装标签或包装标签上没有我司的零件名称，物料编号，生产日期，数量等 √ 色差 不同角度距离60CM目测色差明显 标准 色卡 √ 不同角度距离60CM目测色差不明显 √ 划伤 属于整机正面侧面宽度大于0.1mm,长度大于5mm的明显划伤，300?mm范围内多于1条 目测、游标 卡尺 √ 属于整机正面侧面宽度小于0.1mm,长度小于5mm的不明显划伤， 300?mm范围内不多于1条 游标 卡尺 √ 缺口 属于整机正面、侧面宽度大于0.5mm,长度大于1mm的明显缺口 游标 卡尺 √ 属于整机正面侧面宽度小于0.5mm,长度小于1mm的不明显缺口 游标 卡尺 √ 丝印 丝印不清晰或不全，色泽不一致，文字不正确，位置不正确。 圈尺 √ 丝印附着力不牢固。 胶纸 √ 检验项目 检验内容 检验标准 检测 工具 缺陷 类别 MA MI 外观 凹凸点 正面凹凸点颗粒直径大于0.5mm,两点间距离小于300mm 游标卡尺圈尺 √ 正面凹凸点颗粒直径小于0.5mm, 两点间距离大300mm，侧面有黑边 现象 游标卡尺圈尺 √ 裂痕 出现任何裂痕。 目测 √ 喷油 喷油有飞边现象 目测 √ 扭曲变形 扭曲变形超过总长度的0.4%且影响整机装配 圈尺游标卡尺 √ 扭曲变形超过总长度的0.4%不影响整机装配 圈尺游标卡尺 √ 混料 混有其它不同物料 目测 √ 缺（多）料 产品不完整，缺失或多出材料 目测 √ 漏（多）工序 工序不完整或多增加工序，如装螺母产品没装 目测 √ 尺寸 孔位、外形 孔位尺寸超出±0.5mm、外形尺寸超出±1mm,影响整机外观及装配 游标卡尺圈尺 √ 孔位尺寸超出±0.5mm、外形尺寸超出±1mm,不影响整机外观及装配 游标卡尺圈尺 √ 其它尺寸 其它尺寸不符合图纸要求 游标卡尺、圈尺 √ 试装 实装不符合要求 装配 √ 其它 本标准未提及的问题，在执行过程中如有发现，将实际问题具体讨论，并随时进一步完善更新本标准要求版本 七、操作方法与步骤： （一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错； （二）通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求；; （三）检验产品是否完整，缺失或多出材料； （四）检验工序是否完整或多增加工序，如装螺母但产品没装； （五）距离60cm不同角度检验是否有色差缺陷； （六）距离60cm不同角度检验是否有划伤缺陷； （七）距离60cm不同角度检验是否有缺口缺陷； （八）距离60cm不同角度检验是否有丝印缺陷； （九）距离60cm不同角度检验是否有凹凸点颗粒缺陷； （十）距离60cm不同角度检验是否有裂痕现象； （十一）距离60cm不同角度检验喷油是否有飞边现象； （十二）检验扭曲变形是否符标准； （十三）检验是否有混料现象； （十四）检验孔位、孔径、外形及其它尺寸是否符合标准； （十五）试装前面板是否符合装配要求； （十六）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。 拟制： 审核： 批准：