生产木塑复合WPC异型材.pptVIP

广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 主要训练过程 任务11-1:制定成型工艺； 任务11-2: 匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 1. 任务告知： 拟实现的能力目标 2. 任务的引入 聚氯乙烯窗型材为什么要加入抗冲改性剂？ 聚氯乙烯异型材为什么要严格控制成型温度？ 硬质聚氯乙烯异型材的挤出成型工艺顺序怎么安排？ 异型材挤出生产过程中发生故障及产生的原因有哪些？ 从哪些方面来监控异型材的加工质量？ 异型材成型加工中，怎么匹配牵引速度与挤出速度？ 螺杆操作参数对异型材成型的影响有哪些方面？ 强制进料螺杆的结构有什么特点？ 3. 任务的实施 通过开机调整异型材的挤出生产线工艺参数 学生分组协同操作 5.归纳总结 挤出机认识选型； 挤出机压缩段螺杆设计； 挤出机工艺参数设定能力； 挤出速度与牵引速度匹配能力； 成型方法特性感悟能力 方法能力 （主要学习技巧方面） 社会能力 （主要职业精神、团结协作方面） 6.拓展 比较ABS异型材与PVC异型材挤出成型的工艺设 定和调整？ 7.作业布置 2. 挤出机型号与型材规格的对应关系 4. 螺杆的选用 4.1 螺杆机和压缩比的选择 5. 牵引速度与挤出速度的匹配 9. 制定成型工艺卡 1) 产品的概况，包括简图、重量、壁厚、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等。 2) 产品所用的塑料概况，如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况等。 3) 所选的挤出机的主要技术参数，如挤出机与安装模具间的相关尺才、螺杆类型、额定功率等。 4) 注射成型条件，包括螺杆温度、机筒温度、模具温度、冷却介质温度、螺杆背压、挤出压力、挤出速度等等。 * * 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  异型材挤出成型 项目11：匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 项目11. 匹配挤出机及模具，生产木塑复合（WPC）异型材 今天的任务： 任务11-1:制定成型工艺 挤出机认识选型能力； 挤出机压缩段螺杆设计能力； 挤出机工艺参数设定能力； 挤出速度与牵引速度匹配能力； 成型工艺卡制定能力 引导课文： 4. 任务深化 怎么控制成型中的成型温度、挤出工作压力和螺杆转速？ 螺杆操作参数对异型材成型的影响有哪些方面？ 根据任务的学习，撰写总结报告。 降低热塑性塑料混合物的粘度, 提高其流动性 加快材料的散热性能, 避免制品内部过热 降低材料在高剪切速率时的粘度, 使其不致断裂 降低材料与加工设备之间的粘附力和摩擦力 减少材料的滑移与粘着, 使其便于加工 改善填料的分散性, 使其与塑料能均匀混合 1. 加工助剂的作用 挤出异型材用挤出机不需要特殊结构，只要正确地选用通用的挤出机。挤出软/硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等各种聚烯烃类塑料及工程塑料的小型异型材，主要采用单螺杆挤出机；如果用粉料（如：RPVC）或硬质大型异型材的挤出，则多选用双螺杆挤出机。 3. 螺杆的主要参数 螺杆的主要参数 螺杆直径: 通常指螺杆的外径，生产能力与螺杆直径成正比。国标中螺杆直径系列为（mm）：30，45，65，90，120，150，200。 螺杆的长径比（L/D): 指螺杆有效长度与螺杆直径之比。常与螺杆转速联合考虑，表示螺杆的塑化能力。长径比增大，塑化能力增强。 螺杆转速：挤出机的调速范围是螺杆的最低转速与最高转速的比值，一般为1：6。 几何压缩比：进料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 螺旋升角θ，一般螺距与螺杆直径相等，因此常规螺旋升角为17°42’ 螺槽深度，加料段为h1，均化段为h3；先确定h1，再计算h3；h3对挤出机产量质量有较大影响。 螺棱宽度e，太小，漏流量增加；太大，增加动力消耗。 螺杆与料筒的间隙δ0，指径向间隙，国标中有明确规定。 螺纹头数，一般采用单头螺纹，也有双头螺纹。 螺杆头部形状，平头、尖头、球形、扇形、锥体和扁球形。 其它螺杆参数： 4.2 螺杆长径比的选择 4.3 均化段螺槽深浅的选择 螺杆长径比愈大，挤出量愈小，消耗的功率愈大，易引起热稳定性较差的树脂降解（RPVC）。螺杆直径较大的挤出机常采用较小的长径比。 热敏性塑料（PVC，POM）选用均化段螺槽较深的螺杆 热稳定性差的塑料选用均化段螺槽较浅的螺杆 牵引速度快慢直接影响制品的性能、外观及尺寸。牵引速度设定必须与挤出速度匹配。正常生产，牵引速度较挤出速度略快，约为1% -10%，以克服型材的离模膨胀。牵引速度与挤出速度的比值成为牵伸比（拉伸