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怎样会做好现场5S管理
怎样会做好现场5S管理?车间是流水线,200多人?
5 [?标签:5s管理,?车间,?流水线?] ╰★、迷失| 2010-01-31 23:23
满意答案 好评率:100%
做好5S应有的步骤:
1,内部宣传造势
2,培训指导相关知识
3,领导的有力支持
4,制定执行程序
5,设立监督机构
6,建立奖罚制
7,总结改善经验。
补充:
给你一个5S管理程序和一张车间检查表。会对你有帮助。5S实施的关键是执行力。
文件名称 5S管理与推行程序 版 本 A/O 文件编号 QMWIN008 页 次 1/4 1 目的:
通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养公司全体的共同
管理语言,养成遵标准守纪律的习惯,促使全面管理水平的提升。
2 范围:
全公司人、机、料、环境等的(现场)管理。
3 职责:
3.1 管理者代表负责统筹5S活动的实施。
3.2 管理部负责5S活动实施的检查与跟踪验证。
3.3 各部门制定各自的“5S实施标准”,交管理部批准后予以实施和维持。
4 定义:
4.1 整理(SEIRI):整理物品,必要的留下,其余的清除。
4.2 整顿(SEITON):规划必要的物品,予以定置或标识。
4.3 清扫(SEISO):将所有工作场所、机器设备清理干净。
4.4 清洁(SEIKETSU):维持整理、整顿、清扫的成果。
4.5 素养(SHITSUKE):养成遵规守纪的良好习惯,培养主动、积极精神。
注:本程序中提到的“物品”泛指物料、辅料、半成品、成品、生产设备设施、工具、办公设施、办公用品、文件和资料、厂房设施等。
5 实施5S的意义和作用:
5.1 规范物品管理,提高工作效率,保障产品质量。
5.2 培养全体员工主人意识和团队精神。
5.3 提高个人修养水平,提升个人形象;提高企业管理水平,提升企业整体形象。
5.4 为贯彻实施ISO9000、ISO14000标准及TQM创造条件,打下基础。
6 实施程序:
6.1 整理:
6.1.1 各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为有必要和没有必要两大类。
6.1.2 对有必要的物品作如下处理:
a)可能会用或很少机会用到的物品(使用频率1次/月),找适当的位置储存;
b)每天或经常用的物品(使用频率1次/周),放在工作场所边;
c)1次/月使用频率1次/周的物品,找适当的位置贮存或放置于周转区域。
6.1.3 对没有必要的(不能用或不再使用的)物品,要清除。
例如对于无保存/回收价值的旧的文件资料、杂物、私人物品和废品废料等要予废弃。
6.1.4 经整理腾出来的空间充分利用或作其它用途,创造一个清爽舒适的工作环境。
6.2 整顿
6.2.1 各部门将整理后留下的必要物品予以整体规划。
例如划分为原材料区、辅料区、半成品区、成品区、不合格品区、周转区等区域,并用适当的方式予以明示;也可使用各种容器(如工具箱、工具柜、文件柜等)予以分类保存。
6.2.2 之后将各区域和容器内的物品有规律的排放整齐,并给予相应的标识(如名称、编号、数量、状态等)。做到要用的东西随时可取得,不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。
6.2.3 车间设备或生产线布置,摆放要合理;工作场所通道、消防通道也要规划出来,并保持畅通。
6.3 清扫
6.3.1 各部门要制订详细的值日负责制度(或卫生要求),指定各区域和各类设备的负责人,对所有工作场所、机器设备、设施等进行清扫,使工作场所、机器设备干净、明亮、整洁。
6.3.2 个人物品、办公台等也要保持整洁。
6.4 清洁
各部门要成立5S推行小组,制订《5S实施标准》,编制《5S检查表》
详细列明各项项目要求,经管理部批准后予以实施,每周定期检查和总
结,以便维持整理、整顿、清扫的成果。
6.5 素养
6.5.1 全体员工必须遵纪守法,包括遵守各项厂纪厂规的各种规章、制
度,按文件规定开展工作。
6.5.2 所有工作人员要穿戴整齐,讲卫生,爱护环境,自觉维护工作场
所的秩序,言行举止得体,保持个人良好形象。
6.5.3 全体员工要逐步养成各种良好的习惯,培养主动、积极精神,团
结互助,不断提高个人修养水平并自我完善。
7 5S的检查、考核:
7.1 由管理部制订《5S检查制度》和奖罚措施,每月组织一次全公司范围
的检查,检查结果经管理者代表审批后在公司范围内通报。
7.2 各部门5S推行小组负责纠正措施的落实,由管理部对其措施的效果进
行验证。
7.3 管理部每年要组织一次5S评审活动,总结经验,制定目标,使5S活动
得到维持和提升。
8 相关文件:
8.1 《卫生值日负责制度》
8.2 《机器设备保养制度》
8.3 《5S检查制度》
8.4 《5S实施标准》
9 相关记录:
9.1 《5S检查表》
9.2 《5S评审报告》
5S
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