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干变生产注意事项 高压线圈绕制 1: 干变线圈绕制时，由于环氧树脂材料性能没有变压器油优秀，所以要对线圈进行分段处理，以降低层间电压。 2：为了方便脱模，在内模心表面需要涂上一层脱模剂或者硅脂。装模之前脱模剂必须利用干布擦干净，不允许有点滴残留，更不允许有流淌现象；硅脂要涂满内模表面，涂匀称，不能有颗粒状，不能堆积。两种材料运用失当都会在线圈的表面留下麻点，细槽，圆坑,长长的细纹。 3：根据图纸要求，在模心上面围上一层聚脂薄膜，再围上网格布，用玻璃丝带缠紧。网格布超出线圈主体两端不低于5mm，最高处低于浇注体高度10mm。 4：聚脂薄膜搭接尺寸不能低于100mm,高度要高于内模高度50-100mm，聚脂薄膜的搭接口必须严实，防止高温下，脱模剂或者硅脂侵入线圈主体, 在线圈的表面留下麻点，细槽，圆坑。注意搭接区域与绕组主体以上部位不允许沾上脱模剂与硅脂。 5：导线穿入张紧装置，调整好张紧力，不能过松，也不能过紧。过松，导线排列不紧实，影响线圈外径尺寸，影响线圈浇注效果，网格布容易外露；过紧，导线容易受到拉伸或断裂，可能造成线圈直流电阻不平衡。 6：在绕制好的内绝缘上用笔画出中心线和线段的区域代号。中心线位置必须与面板的中心线位置一致，便于今后引线出头排列位置确定，在彼此绕制区域中互不侵犯，免除几段排列不一致。 7：在绕线过程中，所有的扎带必须拉紧，不能有松动,不能有悬浮的绝缘物飞边，尤其是绕组的端面。不然，线圈浇注结束后，扎带就会漂浮在浇注材料的表面，固化后造成线圈端面缺陷。 8：由于线圈是分段绕制，段与段之间需要连接， 连接线段必须留有足够长度，便于焊接。引线焊接后，对焊接头进行清理，一定要打磨干净毛刺，不能有金属粉尘残留在线圈上面。 9：线圈在未浇注前，整体的机械强度比较低，整体性能比较差，出头导线在触动下会与相临之间的导线产生摩擦，从而磨损导线的外部绝缘，通电后产生匝间短路故障。所以必须对所有的出头导线进行处理（包括落头），用DMD纸包扎，用玻璃丝带扎紧，作为绝缘加强。 10：折弯引出导线不能有强迫性的放置，产生应力。应力产生后有一个很长的消除过程，在浇注好线圈后，由于应力的释放，可能使出头锥体材料产生不必要的开裂。并且要加强绝缘，包扎每边绝缘厚度不低于3mm. 11：所有的出线头必须按线头排列顺序加以标识，防止错接乱档。所有的最外层导线要帮扎牢靠。围紧外层网格布，保证网格布与外模之间有一定间隙，不低于2mm。 12：线圈绕制结束，检查一下网格布四周高度，不能超过要求规定。过短影响线圈机械性能，过高影响线圈端面美观。 高压线圈装模 1：对于新模具的处理一定要轻拿轻放，避免模具受损。拆开组装好的模具，将内模和外模表面清理干净。不能有焊渣，铁屑，灰尘，外模的内表面上面的保护薄膜要清理干净，并且用橡胶水将模具上的残留粘合胶水洗干净，免除拆模困难，损坏模具。 2: 外模制作限位孔，一般使用￠5.2左右mm钻头（过小，材料的粘稠而使材料难以流动；过大，流淌速度超过材料的渗透速度）。孔中心到底板的高度＝浇注体高度＋内模底板限位厚度（一般5-6mm左右）＋钻头直径/2＋增加裕度（3mm）a.铁心外壳接地不好。检查接地是否良好，绝缘电阻是否合格，认真检查其他可靠接地。 b.合闸励流，涌流造成瞬间放电。本身变压器内部存在的剩磁和合闸涌流的合并，电流超过变压器的额定电流；或者变压器本身有很大涌流和剩磁，励磁结合形成大电流造成放电。如果有此原因造成变压器放电跳闸，可以在停止15分钟左右重新合闸。 C.引线绝缘距离设计不合理造成放电。 23：为什么要对新模具进行必要的热处理过程？ 因为新模具经过高温，焊接，折弯，滚圆，冲孔等工序后，材料 的内部隐含着很大未消除的应力，要想模具使用性能良好，必须 将应力消除。所以要采取一个程序化过程，通过高温处理，在烘箱内自然冷却到一定温度后再出炉，这样就使应力消除，增强模具的韧劲，利于正常使用。 24：树脂变压器干变线圈的工艺中可分为几个工序？ 可分为两个工序：绕制和浇注。 （1）绕制工序的任务就是绕制规定匝数和实现完整的线匝绝缘间隔。 （2）浇注工序的任务就是完成树脂对线圈内部空隙的填充，经固化后实现力学强度的电气绝缘。 25：网格布选取？ 网格布选取应该选择稍微粗一点的网格，这样有利于树脂材料渗透。 26：为实现无缺陷树脂绝缘，必须做到？ （1）白坯线圈必须干燥处理并处于真空状态下。 （2）树脂浇注材料必须进行真空脱气处理。 （3）真空状态下将树脂浇注材料灌注到线圈导体的绝缘间隙中。 理解与掌握以上几点并不简单，其中一系列的工艺数据需要通过实践和试验验证，不能简单借用。例如线圈的干燥时间，真空极限；树脂脱气时间，真空要求以及鉴别程度与标准；浇注速度与批次…… 浇注材料用量记录表(每只线圈) 产品型号kVA