机组大修化学监督检查报告.docVIP

淮南矿业集团潘三发电厂 #2机组大修期间热力设备化学监督检查报告 淮南矿业集团潘三发电厂#2机组于2009年10月底开展大修，应电厂要求，我单位于2009年11月9~10日对该机组开展了大修期间热力设备的化学监督检查工作。 1 机组概况 淮南矿业集团潘三发电厂#2机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的单炉膛、一次中间再热、露天布置、高温旋风分离、高温回灰、固态排渣、全钢结构自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为DG440/13.8-Ⅱ型；汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超高压、一次中间再热、单轴、双缸、凝汽式汽轮机，型号为N135-13.24/535/535型。 锅炉化学补给水系统由阳床+阴床+混床组成，系统出水水质和水量能够稳定满足机组要求；锅炉给水处理采用加氨和联氨的还原性处理工况（AVT(R)），炉水采用磷酸盐处理。 #2机组于2008年1月投产并转入商业运行，本次大修为该机组投产后的首次检查性大修，停机期间，该机组采用加十八胺的方法进行停炉保护。 2 标准依据 本次检查依据的相关标准、规范如下： GB/T 12145-2008 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 DL/T 246-2006 《化学监督导则》 DL/T 561-1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 956-2005 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 《安徽区域热力设备检修化学监督检查技术规范》 3 检查情况 3.1汽轮机 3.1.1高压转子 （1）调速级和高压转子第1级叶片表面呈钢灰色，第2~8级叶片表面呈锈红色（如图1~2所示）。 图1 高压转子叶片迎汽侧 图2 高压转子叶片背汽侧 （2）调速级迎汽侧表面有明显的固体颗粒冲蚀坑（如图3所示）。 图3 调速级叶片迎汽侧表面 （3）高压转子第1~5级叶片迎汽侧表面有明显的固体颗粒冲蚀坑（如图4所示）。 图 4 高压转子第5级叶片迎汽侧表面 （4）高压转子第3~8级叶片背汽侧有明显的积盐（如图5~6所示）。 图5 高压转子第3级叶片背汽侧表面 图6 高压转子第8级叶片背汽侧表面 （5）高压转子各级叶片表面pH值和定性铜检测结果如表1所示。 表1 高压转子叶片表面定性检测试验结果 叶片 pH值 定性铜检测 叶片 pH值 定性铜检测 调速级 7 无 第5级 8.5 无 第1级 6~7 无 第6级 7~7.5 无 第2级 7~8 无 第7级 7 无 第3级 8~9 无 第8级 6 无 第4级 8.5 无 --- --- --- 3.1.2中压转子 （1）中压转子第1~10级叶片表面迎汽侧呈钢灰色（如图7所示），第1~9级叶片表面呈钢灰色，第10级叶片表面背汽侧呈锈红色（如图8所示）。 图7 中压转子迎汽侧 图8 中压转子背汽侧 （2）中压转子第1~5级叶片迎汽侧表面有明显的固体颗粒冲蚀坑（如图9~10所示）。 （3）中压转子第1~6级叶片围带内侧有较多焊瘤和黑色粉末状沉积物（如图9~10所示）。 图9 中压转子第1级叶片迎汽侧表面及围带内侧沉积物 图10 中压转子第2级叶片迎汽侧表面及围带内侧沉积物 （4）中压转子第10级叶片背汽侧表面有明显的积盐（如图11所示）。 图11 中压转子第10级叶片背汽侧表面 （5）中压转子各级叶片表面pH值和定性铜检测结果如表2所示。 表2 中压转子叶片表面定性检测试验结果 叶片 pH值 定性铜检测 叶片 pH值 定性铜检测 第1级 6~7 无 第6级 6~7 无 第2级 67 无 第7级 6~7 无 第3级 5~6 无 第8级 5~6 无 第4级 5~6 无 第9级 5~6 无 第5级 5~6 无 第10级 7~8 无 3.1.3低压转子 （1）低压转子第1级叶片表面呈钢灰色，第2~6级叶片表面呈锈黄色（如图12所示）。 图12 低压转子叶片 （2）低压转子第1~2级叶片围带内侧有明显黑色粉末状沉积物（如图13所示）。 图13 低压转子第2级叶片围带内侧沉积物 （3）低压转子第3~4级叶片背汽侧表面有明显积盐（如图14所示）。 图14 低压转子第4级叶片背汽侧表面 （4）低压转子第6级叶片边缘及其围带上有明显的水蚀（如图15所示）。 图15 低压转子第6级叶片边缘和围带上的水蚀 （5）低压转子各级叶片表面pH值和定性铜检测结果如表3所示。 表3 低压转子叶片表面定性检测试验结果 叶片 pH值 定性铜检测 叶片 pH值 定性铜检测 第1级 6~7 无 第4级 6~7 无 第2级 6~7 无 第5级 6~7 无 第