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一、题目背景意义 换热设备污垢的形成过程是一个极其复杂的能量、质量和动量传递的物理化学过程，污垢的存在给广泛应用于各工业企业的换热设备造成极大的经济损失，因而污垢问题成为传热学界和工业界十分关注而又至今未能解决的难题之一。锅炉是火力发电厂事故率最高的主设备，而受热面污垢是引发设备事故、降低锅炉效率的重要原因之一。 锅炉运行过程中，从高温受热面到低温受热面的烟气流程上，沉积飞灰均具有不同的特性。针对燃煤锅炉的情况，依受热面处烟气温度的不同，通常可将其分为三种不同形态的污垢，即:熔渣沉积垢、高温结合沉积垢和低温灰沉积垢。熔渣多发生在锅炉或燃烧室的辐射换热面部分。灰粒在高温辐射下处于熔化或部分熔化的胶粘状态，过与较冷的换热面接触便冷却而凝固，形成熔渣垢。 高温结合沉积垢多出现在对流换热面上，它与升华的灰组分在较冷的换热面上凝华有关，也可能由于碱金属(如钠、钾)与灰中其它成分形成低熔点的硫酸盐而沉积或烧结在换热面上。这种垢通常分为三层:内层是分散的粒子，中间层由于内层的热阻而使其温度高于换热面壁温，可能使灰粒熔化而形成胶粘的基体，外层几乎全是飞灰，被粘结在中间层的胶粘基体表面上。这种垢有时质地坚硬密集，较难清除。 低温灰沉积垢主要发生在锅炉的省煤器、空气预热器等部位，在换热器壁温接近或低于烟气中酸或水蒸气的露点时，这些气相成分(502，HCI，HZO等)凝结成液体而与飞灰中的铁、钠、钾、钙等反应生成硫酸盐而沉积于换热面上，形成低温灰。当然，凝结的酸液除形成积灰外还会产生酸腐蚀。低温灰沉积垢也常发生在以烟气加热的其它换热器中。 目前，在运行过程中减少电站锅炉受热面(水冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等)积灰的主要方法是程控吹灰。早在上世纪20年代Badger和Othmer研究了由流体形成污垢的最佳清洗周期。但长期以来由于没有积灰状态的在线监测设备，吹灰工作只能凭借运行人员的经验定期进行，具有很大的盲目性。这种不考虑实际污垢情况的定期吹灰，极有可能导致吹灰周期和吹灰时间的过长或过短，前者达不到吹灰目的，后者则增加吹灰成本，也可能产生较大的热应力而降低运行的经济性，重则可能损伤受热面，导致事故。因此研究受热面污垢在线监测理论，并在此基础上研究吹灰过程的优化管理方法，开发智能监督及控制装置对于提高锅炉运行的经济和安全性、节能降耗、减少损失具有极为重要的意义[1]。 二．设计题目要求及装置 2.1 设计题目 本设计题目以多功能动态实验装置为对象，要求综合以前所学知识，参考相关文献资料，完成此实验装置所需检测参数的检测。设计检测方案，包括检测方法、仪表种类选用以及需要注意事项，并分析误差产生的原因等等。 2.2 设计要求 污垢测量是个复杂的过程，为达到测量目的，需要对如下参数进行检测和控制： （1）温度：试验管流体进、出口温度，试验管壁温，模拟换热器中恒温水浴的温度。 （2）水位：补水箱安装距地面2米，需要检测其水位，水位变动范围是200mm～500mm,而且在不同流速时，用循环水泵来控制水位。 （3）流量:需测量试验管内流体的流量，且管径为Φ25mm，流量范围0.5~4m3/h。 （4）差压：由于结垢导致管内流动阻力增大，需要测量流动压降，范围为0~50mm水柱。 2.3试验装置图 本文采用的是东北电力大学节能与测控研究中心杨善让教授为首的课题组基于测量新技术—软测量技术开发的多功能实验装置。它先后完成国家、东北电力公司、省、市多项科研项目并获奖，鉴定结论为国际领先。目前承担国家自然科学基金、973项目部分实验工作。 其外形图如图一所示： 图一 多功能动态模拟实验装置外形图 2.4试验装置原理图 本实验装置的模拟换热器是由恒温水浴作为热源加热实验管段（约2m），水浴温度由温控器、电加热管以及保温箱体构成。水浴中平行放置两实验管，独自拥有补水箱和集水箱，构成两套独立的实验系统。可以做平行样实验和对比实验。为获取水处理药剂的效果、强化换热管的污垢特性、污垢状态下强化管的换热效果等等，管内流体一般为人工配制的易结垢的高硬度水或是含有固体微粒等致垢物质。其原理图如图二所示： 图二 实验装置原理图 图中各数字代表的含义如下： 1-恒温槽体 2-试验管段 3-试验管入口压力 4-管段入口温度测点 5-管壁温度测点 6-管段出口温度测点 7-试验管出口压力 8-流量测量 9-集水箱 10-循环水泵 11-补水箱 12-电加热管 三、检测方法设计以及依据 3.1温度的测量 本设计中温度的测量包括实验管流体进口（20～40℃）、出口温度（20～80 ℃）。根据温度传感器的使用方式，通常分为接触法与非接触法两类。 接