压力管道典型工艺.doc

供热管道工程施工工艺 本工艺标准适用于工作压力不大于1.6MPA，温度不高于350℃的蒸汽和工压力不大于2.5MPA,温度不大于200℃的热水、城市供热管道的施工。 施工准备 1.1材料及机具 1.1.1施工采用主要材料必须具有出厂合格及质量证明文件。 1.1.2管子、管件及管道附件均应复合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。 1.1.3焊接材料应符合设计要求及国家现行有关标准，施工现场应设置合格的焊接材料处存场所和烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 1.1.4主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器、角后磨光机、电焊机、X射线控伤仪、经纬仪、水平仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。 1.2.作业条件 1.2.1施工及其他技术文件齐全，施工图纸已经审批。 1.2.2施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 1.2.3施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、点电、气、道路满足施工要求，并能保证连续施工。 1.2.4土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。 1.2.5管道安装新需的测量控制点以确定，且其精度等级符合设计要求或规范的规定。 2．操作工艺 2.1工艺流程 施工准备→材料检验→工程测量→管道及附件安装→管道试验、清洗及防腐、保温→系统试运行→竣工验收 2.2工程测量 管道安装前的工程测量按设计要求进行，管道测量，水准测量的技术要求执行有关的施工规范。 2.3管道安装一般规定 2.3.1管道采用焊接连接，DN≤20MM的螺纹连接管件应采用钢制品，不得使用铸件异型管件。 2.3.2焊接实施前应对被焊接材料进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接作业指导书，参加施工的焊工应持有效焊工证件。 2.3.3焊接切割和坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2.3.4管子、管件的坡口形式尺寸和尺寸应符合实际要求或有关规范的规定。 2.3.5焊缝位置应符合规范中的相关规定。 2.3.6管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口外表应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和气体影响焊接的杂质，不符合的管口应进行修整。 2.3.7不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口的偏差、错口和不同心等缺陷。 2.3.8施工间断时，应将管口临时封闭。 2.3.9管口安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验，穿越对流、铁路、城市主干道的焊缝检验应按设计要求或规范规定进行。 2.4管道加工和预质管件制作 管道加工和预制管件制作的各项技术要求应符合设计要求和规范的规定。 2.5管道支架安装 2.5.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固、坡度符合要求。 2.5.2滑动支架、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移在X.Y.Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。 2.5.3两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，应按设计安装支架、吊架。 2.5.4导向支架的导向接触面应洁净。平整接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。 2.5.5弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、测试、保温完毕后拆除。 2.5.6固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在安装补偿器装之前，管道和固定支架不得进行固定连接。 2.6地沟和架空管道安装 2.6.1在安装管道中心线和管道支架标高复测后，将管组或单管平稳地吊装就位。放在架空支架上的管道，应该安装必要的固定设施。 2.6.2已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖扯，必须沿沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。 2.6.3架空管道的管组长度应按安装就位和焊接的需要确定，以等于或大小2倍支架间距为宜。 2.6.4用管组或单根管子，逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 2.6.5对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM,在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10MM。 2.6.6管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。 2.6.7管道焊接口距支架的距离应保证操作的需要。 2.6.8焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁的套管长度应大于墙厚20-25MM.穿过楼板的套管应高于地面50MM。套管与管道之间的空隙可以柔性材料填塞。套管中心的允许偏差为±10MM. 2.6.9防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑