塑料模具制作实习指导.doc

第七章 模具制作实习指导 模具制作实习是在学生学完本专业理论课程,并进行了模具拆、装、冲塑模具设计、工艺设计等实践性环节之后集设计、工艺与加工、装配、试模及检验为一体的重要实践性教学环节。其目的为： 1、复 习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料； 2、进一步掌握冷冲压模具，塑料模具的设计及计算方法，并了解设计与工艺的相互关系。 3、了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法。 4、提高学生的实践动手能力，为获得模具钳工等级证打下基础。 第一节 模具制作实习的前期准备 一、模具制作实习的组织准备。 1、明确模具制作实习的基本任务： 模具制作实习的基本任务是：给定冲压或塑压零件产品图及技术要求，学生根据产品图纸及技术要求，设计模具编制工艺，自己动手加工，装配模具并进行试模，检验等，完成模具制作的全部过程。 具体要求如下： （1）设计冷冲模具或塑料模具全套图纸； （2）编制待加工零件工艺，整理外购件清单； （3）估算待制作模具成本； （4）按模具零件图纸及工艺过程，完成车、铣、刨、磨、钳及热处理的实际操作，加工出符合要求的模具零件； （5）编制冲塑模具的装配工艺，并按工艺过程组装冲塑模具； （6）完成模具在机床上的安装，调整及试模； （7）对试模零件进行试模检验，填写产品鉴定书，若有问题还要修整模具再次试模，直至零件合格为止； （8）对制作的模具进行成本计算 2、认真学习相关的安全操作规程 由于模具制作实习既要进行理论设计，还要自己动手加工，装配并安装调试模具。由于学生涉入实际操作的经验不足、实际操作的机床种类还较多，故安全问题 极为重要。现将与之有关的安全 操作规程列举如下，要求学生认真学习，并严格遵照执行。 1、学生进入加工车间，一律穿紧袖工作服和长裤，女生要戴安全帽，不准带手套操作机床，不准穿拖鞋和高跟鞋。 2、机床启动之前要停车摇动手柄，熟悉手柄的作用及运动方向。 3、检查手柄要求都在手动位置、工件或模具安装牢固后才能开动机床。 4、机床工作之前要试动转，等运转正常后才能开始工作，冲床要进行空行程试冲；确定转键正常后才能安装模具，进行冲压。 5、严禁两人同时操作一台机床，以防配合不当发生人生或机床事故。 6、不能直接用手清理铁屑或废料，若在工作区域，要待机床停止之后进行，严禁将手伸入冲床工作区，特别不准 用手直接取放单个冲压的冲件。 7、车、铣、刨、磨等机加工机床的进刀量和进给速度都要合适，冲床滑块不能一次调得太低，应由高到低逐渐调整。 8、开动机床时不准与旁人谈笑，要集中精力观察机床加工的工作状态，以防意外。 9、磨床、刨床、车床前方严禁站人，以防砂轮或铁屑飞出伤人。 10、若发生事故要立即停机，保护现场，请指导教师或有关部门鉴定。 3、模具制作的组织管理与内部分工 模具制作的组织管理与内部分工一般根据各校的实际情况，将实习学生分或若干小组，每组设小组长一人其职责为： （1）负责本小组的考勤，纪律和安全； （2）负责协助指导教师每天的安排； （3）负责小组的班前或班后会，布置总结前面的工作、布置后面的任务； （4）负责本组的各项技术问题，控制本组的生产进度，检验模具零件及产品质量。 4、制定模具制作实习计划 制定模具制作实习计划就是根据各校模具制作实习的长短，和模具 制作实习的任务，具体安排一个实习进程，以便制作实习工作有条不絮的进行，下面是按三周实习时间安排的一个生产计划，供参考： 天次 任务 1 分组，明确任务，制定计划学习安全操作规程 2 审定模具图纸和待加工零件工艺估算待作模具成本 3 确定待加工零件毛坯尺寸，列出外购件清单，绘制毛坯图 4、5、6 毛坯加工，刨、车或铣模具零件毛坯，磨四面对角尺 7、8、9 模具零件划线，打孔，攻丝 10 模具零件淬火回火 11、12 模具零件精加工 13、14 模具装配 15 试模计算模具实际成本总结 注：该进度是按模具制作的顺序编排的，有时因实际生产的需要有些工作要穿插进行。 二、实习的考核内容： 模具制作实习开始之前，要求学生在明确实习目的的基础上，还要了解实习考核的基本内容和考核的具体项目，使学生能够心中有数，从而可以加强学生实习的紧迫感和压力感，避免实习松散和漫不经心的现象，以达到提高实习效果之目的。 1、模具制作实习考核的基本内容。 模具制作实习考核的内容主要按《模具钳工职业技能鉴定规范》考试大纲的要求，要能独立审定冷冲模或塑料全套图纸；审定冲、塑模