转炉煤气干法除尘讲义.docVIP

转炉煤气干?法除尘系统? 转炉干法除?尘的技术背?景 转炉煤气干?法除尘是鲁?奇（Lurgi?）和蒂森（Thyss?en）公司20世?纪60年代?末合作开发?的。转炉干法除?尘的基本原?理是对经汽?化烟道后的?高温煤气进?行喷水冷却?，将煤气温度?由900℃～1000℃降低到20?0℃左右，采用电除尘?器进行处理?。转炉干法除?尘系统主要?包括：蒸发冷却器?、静电除尘器?、煤气切换站?、煤气冷却器?、放散烟囱、除灰系统等?。 与湿法除尘?（OG）法比较，干法除尘有?以下优点： －除尘效率高?。净化后烟气?含量为10?mg/Nm3～20mg/Nm3,如有特殊要?求可降至1?0mg/Nm3以下?。 －系统阻力小?，耗能低，风机运行费?低，寿命长，维修工作少?。 －在水、电消耗方面?具有明显的?优越性。 －不需要泥浆?沉淀池及污?泥处理设施?。 －含铁干粉灰?可定期送至?烧结厂回收?利用。 干法除尘的?简介 所谓的干法?除尘是相对?于湿法除尘?而言，转炉一次除?尘系统一直?以来以OG?法（湿法除尘）为主，OG法及湿?法除尘,该方法存在?的最大缺点?是能耗高、耗水量大、污水处理复?杂、运行成本高?。而干法除尘?最大的优点?是能耗低、耗水量小、环保效果明?显。 干法除尘的?核心是温度?的控制，包括EC（蒸发冷却器?）出入口的温?度，EP（静电除尘器?）出入口的温?度，如何保证上?述温度的控?制是保证干?法除尘系统?正常运行的?前提，温度控制的?基础就是保?证在EP的?电场内不出?现气流冷凝?的现象，即在电场不?会出现潮湿?现象，吸附的灰尘?是干燥的，不潮湿。如果气流温?度过低，所产生的灰?尘将出现板?结现象，造成EC粗?输灰系统及?EP细输灰?系统的堵塞?，并且潮湿的?灰尘容易挂?在阴极线和?阳极板上，不容易下落?，造成阴极线?的肥大，减小了极距?，导致电场的?放电频率增?加，容易引起卸?爆，并且影响除?尘器的除尘?频率，更严重的是?加剧电场内?设备的腐蚀?，降低设备的?使用寿命。另外气流温?度过低，将造成风机?内积水现象?，增大风机叶?轮的腐蚀程?度；但是气流的?温度过高将?造成设备的?额外烧损，降低电场的?除尘效果。 因此，对于干法除?尘而言，气流温度的?控制是非常?重要的，通过干法除?尘的运行，对于除尘器?的入口温度?应控制在1?60～180℃为最佳，此时能够保?证气流含有?一定的水汽?，并且保证气?流在除尘器?内不会冷凝?，不会造成电?场内的放电?次数的加剧?，也不会造成?灰尘的潮湿?，又能保证电?场内的设备?不会遭到破?坏。 干法除尘的?工艺流程 转炉干法除?尘和煤气回?收技术要求?转炉冶炼要?采用降罩冶?炼.在转炉冶炼?时会有大量?粉尘、煤气、热能的烟气?在风机吸力?下,经过活动烟?罩、固定烟道Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、末段,烟气被降温?到800-1000o?C,烟气经汽水?雾化喷枪组?二次降温和?在蒸发冷却?器内一次除?尘,除掉的粉尘?(粗灰)落在蒸发冷?却器底部卸?到灰仓后运?出.烟气继续在?风机吸力下?,以柱塞式流?动方式进入?电除尘器,烟气粉尘在?电除尘器由?阴极线放电?电离,在静电力的?作用下,被吸附在极?板上.极线、极板吸附的?粉尘定期振?打,落下的粉尘?(细灰)由电除尘器?底部刮灰机?，链式运输机?运出.烟气经电除?尘器二次除?尘后,经离心式鼓?风机,消音器,若此时烟气?达到回收条?件则经回收?阀、煤气冷却器?降温,烟气进入气?柜；若不符合回?收条件,烟气则由放?散阀到烟囱?点火放散。 4、干法除尘的?主要设备组?成 蒸发冷却器?(EC)、静电除尘器?(EP)、离心式鼓风?机、切换站、煤气冷却器?（GC）。点火烟囱、消音器、链式输灰机?、斗式提升机?。 5、各主要设备?的功能 5.1蒸发冷却?器（EC）： 主要是对转?炉高温烟气?进行冷却，达到电除尘?器所需的温?度，是整个干法?除尘的核心?。 5.2静电除尘?器(EP)： 主要通过对?阴极线施加?高压电，阴极框架和?阳极板之间?形成电场，将通过电场?气流中的颗?粒进行分离?，使其中的灰?尘分别带有?正电荷和负?电荷，分别向阴极?线和阳极板?上运动，在移动的过?程中对其它?的中型颗粒?进行击打，使其变为带?电体，向两极移动?，达到除尘的?效果。静电除尘器?是干法除尘?的关键。 5.3离心式鼓?风机： 为干法除尘?系统提供动?力，将转炉在生?产过程中产?生的废气和?灰尘吸到除?尘器内，通过除尘器?对转炉废气?进行净化，净化后的转?炉废气分别?送往煤气柜?或者排放到?大气内。离心式鼓风?机是干法除?尘设备是干?法除尘设备?维护的一个?重点。 5.4切换站及?煤气冷却器?： 切换站的功?能通过对烟?气成分的化?验和分析，进行煤气的?回收或放散?，有两套杯阀?进行煤气的?回收或