SBR污水处理工艺在我公司的应用..docVIP

SBR污水处理工艺在我公司的应用10.31 A/O/SBR污水处理工艺在我公司的应用 0概述 我公司化肥厂合成氨系统采用固定床间歇煤气化制取半水煤气，中低压净化，高压氨合成，尿素系统为水溶液全循环工艺，醇氨生产能力为180kt/a，尿素250 kt/a。近年来，随着水资源的日趋紧张及环保压力的加大，节水减排及污水终端处理成为化肥生产企业的头等大事，解决节水减排做好污水治理也是关系企业生存和发展的重大课题。现将我公司化肥系统新上终端污水处理装置情况作一整理谨与大家交流。 1、现状 1.1、2007年化肥厂在节能减排方面分别采取了多项治理措施，造气污水系统在平流沉淀的基础上增设微涡流澄清器、扩建了3间处理能力3000Nm3/h的污水曝气凉水塔，提高了曝气和冷却能力；新扩建了废油水回收装置，解决了油水分离和排放超标问题；新上了尿素解吸废液及甲醇残液回用装置；循环水系统新增旁滤装置等，从源头上治理水系统，尽可能提高水的利用效率，减少外排量，取得了较好的效果。但根据统计全厂仍有终端污水1440m3/d需外排，其成分复杂，其主要有害成分为氨氮、COD及悬浮物，其浓度较高，达不到环保排放要求。需新上一套污水终端治理装置，污水处理后可以回用或达到环保排放要求后直接排放。 1.2、全厂终端废水排放情况 附表一 化肥系统终端污水包括循环水外排水40m/h、造气污水3m/h、其它含氨氮、CODGr污水15.4 m/h，合计58.4 m/h。 表一、终端废水水量及水质（平均值）： 造气污水 项 目 COD 4147.4 3 NH3-N 1202.5 循环水排放水 COD 104 40 58.4 COD：578 NH3-N ：181 NH3-N 43 其他排放水 COD 49.5 15.4 NH3-N 36 3 3 3 3 水质ｍg/L 水量m/h 终端水量m/h 终端水质ｍg/L 33 2、污水处理方案的确定 在设计单位的选择上，我们先后多次专程外出参观考察。通过到江苏、河北、河南、山东等省多个厂家对已投运的污水生化处理装置进行考察，认为或多或少存在以下问题： (1)装置设计偏小，处理强度偏高，表现为实际处理能力不足。(2)多数化肥厂原水水 量、水质不稳定，氨氮含量波动大，容易对生化菌造成冲击， 运行不稳定。(3)原水水质复杂，有害、有毒物破坏生化菌生存环境，影响装置运行。(4) 原水氨氮含量高，处理费用高。（5）处理后水质总氮含量未作指标控制。 通过项目考察，并结合我们厂实际情况，以及考虑今后环保排放标准将更加严格等因素，最终我们选择了A/O/SBR污水生化处理工艺。 2.1设计参数及运行方案 （1）处理水量60m/h；进水水质：CODGr：≤600 mg/L NH3-N：≤200 mg/L （2）外排水质指标：CODGr≤100mg/L NH3-N≤10 mg/L PH：6--9 SS≤50 mg/L实施过程中，在装置土建和设备选型上适当放大，留出装置处理余量，增加了30 m/h的富裕能力，即90m/h。 处理装置主要设备由均质池、三组生化池、缓冲池等组成，采用连续进水、间断排水的方式对废水进行生化处理。 A池主要进行前置反硝化，O池连续曝气除CODGr和对NH3-N进行硝化，SBR池主要进一步除CODGr、硝化和反硝化，水质达标后排至缓冲池，由缓冲池经泵送过滤器过滤后外排。 2.2、工艺特点 采用A/O/SBR组合，A池主要进行前置反硝化，O池连续曝气去除CODGr和对NH3-N进行硝化，SBR池进一步硝化和反硝化。设计A池前置反硝化，利用来污水中CODGr同步反硝化，可减少耗O2量，提高碱度，碱耗下降20%，同时节省后置反硝化时间；SBR工艺为序列式运行，进水、曝气、沉淀、滗水多工序一池完成，省却二沉池，投资省，抗负荷冲击强，对进水有 “稀释”能力，有较好的操作稳定及操作弹性。该工艺是通过程序化控制连续进水，间断排水方式实现对废水的生化处理。其中O池为连续曝气；SBR池可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。有较高的灵活性，保证了出水水质。 2.3工艺流程及主要设备 （1）化肥厂含较高浓度NH3-N及CODGr的终端污水通过地沟进入污水收集池，经污水泵打至均质池，再自均质池溢流至A池，与O池回流液混合后进行前置反硝化NO2、NO3等离子，同时分解水中的大分子有机物及CODGr。前置反硝液化进入O池曝气硝化，O池