超深小孔电解加工关键技术分析-key technology analysis of ultra-deep hole electrochemical machining.docx

摘要随着科学技术的不断发展，航空航天发动机以及地面燃气轮机的技术水平已 经成为衡量一个国家科技水平、军事实力和综合国力的重要标志之一，高温化是 提高其性能的重要途径，因此，航空航天发动机以及地面燃气轮机上存在大量孔 径在 1-4mm，深径比范围在 40-200，有的甚至出现了深径比高达 500 的超深散热 孔。电解加工是一种非接触式加工方法，同其他小孔加工方法性比，电解加工的 优点在于工具电极无损耗、加工表面质量好、蚀除效率高、金属材料性质对加工 无影响和设备简单等，因此，超深小孔电解加工关键技术的研究具有重要理论意 义和实际应用价值。本文研制了超深小孔电解加工装置，制备了专用管状电极。通过对间隙电流 的测量和控制，实现了对加工间隙的有效控制，从而避免了短路对工具电极和工 件的破坏，提高了加工稳定性。并从理论上分析了影响超深小孔电解加工精度和 加工效率的主要因素，通过工艺试验对理论分析进行了验证，分别建立了超深小 孔电解加工的精度模型和效率模型，探讨了脉冲宽度、占空比、电解液浓度、电 解液压力、工具电极进给速度等工艺参数对侧面单边间隙、质量去除率和线性去 除率的影响规律，指出了影响的原因，实现了超深小孔电解加工精度和加工效率 的预测，进而实现了较高加工精度条件下的高效率超深小孔电解加工。针对超深小孔电解加工短路问题，进行了工具端面氧化和损耗行为研究，借 助电子扫描电镜和能谱分别获取