用途本风机主要用于年产4000t硫酸炉底通风及一般锻冶炉及高压强制.DOC

用途 本风机主要用于年产4000t硫酸炉底通风及一般锻冶炉及高压强制通风，并广泛用于物料输送、可适用于输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体。输送介质的温度一般不超过80℃。介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。 型式 1、本风机为单吸入。机号有№6.8、7.1、7.4、8和8.5五个机号。 2、本风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按逆时针方向旋转称顺时针旋转风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转，称逆时针旋转风机，以“逆”表示。 3、风机的出口位置以机壳出风口角度表示；“顺”“逆”均可制成0度、90度、180度三种角度。 4、风机的传动方式为D式。制成整体结构，安装方便。 结构 风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、整体支架等组成。 1、叶轮—№6.8、7.1、7.4有长短叶片各14片；№8、8.5有长短叶片各12片；均属前向弯曲叶型。叶轮成型后经静、动平衡校正，运转平稳可靠。 2、机壳—用普通钢板焊接成蜗形整体。 3、进风口—做成收敛式流线形的整体，结构螺栓与前盖板组固定。 4、传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。轴承箱为整体结构，采用滚动轴承，滚动轴承用机械油润滑。 5、支架—用普通钢板及型钢焊接而成。 性能的选择 1、设计和使用单位根据所选用之流量和全压，从性能表中确定机号及所需功率选用电动机。亦可选用其它型号电动机，但转数和功率要相当，并在订货时注明。 2、性能表中每一转数的性能是流量等分为6个性能点，订货时以性能表为准。 3、风机出厂的合格品性能符合国家有关规定。 4、性能表中所提供的参数是指标准状况，即：气体温度=20℃、大气压力Pa=101300Pa、气体密度ρ=1.2kg/m3时的风机性能。 5、如风机使用条件步是标准状态时，性能应按下列公式换算： 改变密度ρ、转速n时的换算公式： 改变转数n、大气压力Pa、气体温度时的换算公式： 式中： Q2、P2、p2指性能表中所列全压、流量、内功率。 从上式知，当电动机容量不改变时，转速不宜提高。否则电动机有过负荷被烧毁的危险。 风机的安装与使用 安装前，应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整，叶轮与机壳的旋向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。 安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，风机与进出风管道联接面均应仔细调整，使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加于风机各部件上，并保持风机的水平位置。 安装要求： (1)按图纸所示位置与尺寸安装，为确高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。 (2)安装后拨动传动组，检查是否有过紧或固定部分刮蹭等现象。 (3)全部安装完毕，经总检合格后，方能进行风机的试运转。 为了防止电机过载被烧，风机启动时，必须在无载荷(将进风管阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，逐步将开启阀门，直至规定的工况为止。在运转过程中，应严格控制电流，不得超过额定值。 风机的操作： 1、风机启动前，应进行下列准备工作： A、将进风阀门关闭，风出阀门稍开。 B、检查风机的各部的间隙尺寸。转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。 2、风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃；转动部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。 风机的维护 风机及其系统不许带病运行。 风机应由专人保管、专人使用。 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。 风机的维护必须在停机断电时进行。 风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。 风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。 风机维修后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部。 除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。 风机的主要故障及原因 1、风机振动剧烈 风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位； 机壳或进风口与叶轮磨擦； 基础的刚度不够或不牢固； 叶轮铆钉松动或轴盘变形； 叶轮轴盘孔与轴配合松动； 机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； 风机进、出口管道安装不良，产生共振； 叶片积灰、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子产生不平衡。 2、轴承温升过高 轴承箱剧烈振动； 润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、污垢等杂质或填充量不足； 轴承座盖联接螺栓之紧力过大或过小； 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心； 滚动轴承损坏或轴弯