中央空调系统施工调试中容易出现质量安全问题及预防措施.docVIP

中央空调系统施工调试中容易出现质量安全问题及预防措施 　　摘#8195;要 文章对建筑工程中中央空调系统的调试进行了分析和探讨。 　　关键词 中央空调；质量安全；预防措施 　　中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0164-01 　　 　　中央空调系统是在规定的范围内造就人工气候, 使人们得到舒适的工作或生活环境。加强中央空调的施工管理是中央空调正常运行、充分发挥功能的重要保证。笔者结合施工实践,就中央空调调试中容易出现的质量安全问题及预防措施进行分析。 　　1 中央空调系统出现问题的原因 　　1）冷水机组运行时振动大形成原因：①冷水机组安装忽略了找平工序；②设备底部支点受力不合理；③管道与设备连接方式不合理；④地脚螺栓出现松动，影响到设备的正常运转；⑤联轴器不同心；⑥没有设置减震装置。针对冷水机组运行出现振动的情况，主要调整设备的地脚螺栓，使得设备放置水平，加强各个支点的受力，保证受力均衡，其次就是安装减震装置，调整轴同心度。 　　2）空调器振动、噪声超标形成原因：①空调吊点的受力不均匀；②设备与管道连接没有采用软管；③排风管与空调连接出现松动；④未设置减震吊杆或为设置减振垫块；⑤吊杆未安装锁紧螺母；⑥未对空调滤网进行清洗。改进措施：在空调与管道之间设置软管连接，针对振动较大的情况可以设置减震装置，严格清洗过滤网，将排风管与机组进行合理连接。 　　3）系统结露形成原因：①保温层的厚度未达到设计要求；②保温层未按照设计要求进行施工；③未设置隔气层。针对管道外壁结露情况，施工技术人员应该规范施工人员的施工行为，在管道安装完成后做好验收工作。 　　4）风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水形成原因：①凝结水管施工形成倒坡；②管道安装完成后没有进行注水试验；③排水口有杂物堵塞。针对这种问题，应该做好施工控制，在施工完成后严格按照施工验收标准进行注水试验，并及时排除排水口的杂物。 　　5）系统堵塞形成原因：①管道变径的大小没有按规定制作安装；②主管与支管间因焊接而三通开口较小；③管道安装时没有做系统冲洗或冲洗不充分；④施工时留在管道内的脏物未清除。改进措施：管道应重新冲洗并去除管道中的杂物，大小头变径按规定要求制作安装，局部检查主管与支管焊接联接处并作重新开口处理。 　　6）穿墙管湿墙面形成原因：①穿墙处管道未做保温处理；②系统运行后保温层受到破坏。改进措施：完善保温,并最好能用双层套管。 　　7）系统集气形成原因：①排气阀没有安装在系统最高处，且安装位置不符合要求；②排气阀质量不合格。改进措施:将排气阀安装在正确的位置并调换不合格的排气阀。 　　2 中央空调系统施工质量管理 　　1）与土建施工的配合。空调系统施工属于建筑工程施工的一个分项工程，在施工中必须和其他专业协调配合，尤其是土建施工，因为空调系统施工中管道需要穿越楼板、墙体，如果在土建施工中未设置好预留洞口，就会给空调施工带来一定困难。土建施工中，在管道穿墙地方设置钢套管，保证相关的管道能够穿越墙体，钢套管的设置必须保证位置准确和牢固，镀锌铁皮套管穿墙时需与墙面或楼板保持平齐，并高出地面20 mm左右。 　　在穿墙管道设置完成后，硬骨头对管道与套管之间的空隙进行封堵，一般采用沥青麻丝等难燃性材料进行封堵，不得将穿墙套管作为管道的承重点。安装重要空调系统的室内机组时，应该首先对机组的安装位置进行确定，然后确定管道安装位置，打入膨胀螺栓，最后进行室内机组的吊装；室外机组的重量相对较大，需要设置专门的基座作为支撑，吊装好机组后，利用纵向杆件进行吊拉进行固定。 　　 2）冷媒管配置与焊接。安装冷媒管时，需要对管道口进行封堵措施，防止水分进入管道内部，安装时需要对管道进行干燥处理，注意保持管内清洁，最后对管道进行焊接，焊接完成后，需要对管道外壁进行清理，并进行气密性试验。为了保证焊接工作的顺利进行，需要对铜管切口进行检查，保证切口光滑平整，不得出现凹凸、毛刺等缺陷；优先采用铜焊条进行焊接，焊接温度控制在700-820℃为宜，焊接方向朝下或水平，同时保证各个接头支口充分水平，焊接过程中将微压氮气充入管内，防止管道出现氧化；焊接结束后，需要给铜管充入一定量的保护气体，保证铜管在冷却过程中时不会出现氧化现象。 　　3）绝热处理。为了保证冷媒管能够正常工作，必须做好冷媒管的绝热处理，施工中，需要严格按照相关规范和设计要求进行选材，安装时应该做好保温套管的施工，并为焊接预留好位置，当一切工作完成后才能进行焊接处理。施工中严禁出现绝热层断层，保温套管搭接部位应该采用胶带绑扎牢固。 　　4）冷凝管及风管的安装。安装系统的冷凝管时，需要做好管道的坡度控制，一般控制在1%左右，冷凝管的管材优先选用B1级难燃橡塑保温材料，厚度不