注塑不良案例1.docVIP

案例 1、不良现象（类别）：产品表面烘印发亮 2、不良产生的原因：产品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。 分析：（1）模具温度设置不合理；（2）第四段压力设定太低.。（3）模具排气不良。 （一）、注塑机特征： 1、牌号：HT120T（宁波） 2、锁模力：120吨 3、塑化能力：125克 （二）、模具特征： 1、模出数：1×2 2、进胶口方式：小水口（三点点进胶） 3、顶出方式：顶针及斜顶顶出 4、模具温度：125℃（恒温机） （三）、产品物征： 1、材料：ABS+PC HI-1001BN 2、颜色：黑色 3、产品重（单件）：6.38克 4、水口重：14.39克 （四）、不良原因分析： 1、模具为1*2的机壳故模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力大，造成产品应力增加,烘印明显。2.模具温度设定得过低不利于气体排出模而造成困气。 （五）、对策： 1、运用多级注射及位置切换。 2、第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进浇口及找出相应的切换位置，第二段用中速和较大压力充满模腔的95%以免高温的熔融胶料冷却;第三段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。3、提高模具体温度；4、在分型面四周加开排气。5.使用橡皮擦擦发亮表面。 （六）、注塑成型工艺表： 注塑机：HT120T B型螺杆 射胶量125克 品名：C3000底壳 原料：ABS+PC HI-1001BN 颜色：黑色 干燥温度：105℃ 干燥方试：抽湿干燥机 干燥时间：3小时 再生料使用：0% 成品重：6.38克 水口重：14.39克 模具模出数：1X2 浇口入胶方式：大水口进胶（侧进胶） 料筒温度 模具温度℃ 使用机器 设 定 实 际 1 2 3 4 5 前 油温机 125℃ 125℃ 285℃ 280℃ 275℃ 250℃ / Δ Δ Δ Δ Δ 后 油温机 125℃ 125℃ Δ Δ Δ Δ Δ / 58 92 保压压力 保压位置 125 135 115 射出压力 / 1.5 0.5 保压时间 9 15 20 射压位置 射胶残量 / / / 10 35 55 射出速度 8.0 / / / 26 37 48 射速位置 中间时间 射胶时间 冷却时间 全程时间 背压 回转速度 回缩速度 料量位置 回缩位置 1.0 1.0 10 26 5.6 10 45 50 10 56 1．6 合模保护时间 加料监督时间 锁模力 顶出长度 顶出次数 回转位置 吹气延时 吹气时间 0.8 10 900KN 45 1 15 25 25．6 / / 模 具 运 水 图 第二段压力由原来 110改为135 模具温度由原来110度改为125度 产品表面烘印发亮 出 入 入 出 后模 前模模