班组安全常识.docVIP

班组在生产过程中有一项重要的工作，就是对作业场所隐患的辨识。其主要内容有： （1）运行设备、系统有无异常情况，如振动声响、温升、磨损、腐蚀、渗漏等。 （2）设备的各种保护，如电气保护、自动装置、热工保护、接卸保护装置等是否正常运行，动作是否正确、灵敏，是否进行定期校检。 （3）运行设备、检修设备的安全措施、安全标志是否符合有关规定和标准的要求。 （4）危险品的储存、易燃物品的保管和领用管理是否存在隐患，动火作业是否按有关规定进行。 （5）作业场所的粉尘浓度是否符合工业卫生的控制标准，防尘设施是否正常使用；有毒有害气体物质排放点的通风换气装置是否正常使用。 （6）现场的井、坑、孔、洞、栏杆、围栏、转动装置防护罩是否符合规定要求；脚手架、平台、扶梯是否符合标准。 （7）作业场所照明是否充足，是否按规定使用低压安全灯。 （8）班组成员在作业时是否正确使用个人防护用品，工作中有无习惯性违章行为。 （9）班组成员是否按规定使用安全工器具，是否对其进行定期检查试验。 查找事故隐患的途径包括：一是从本行业、本单位已发生过的事故中吸取经验教训，分析本班组的安全现状，检查判断本班组是否存在发生事故的可能性，找出尚未觉察到的危险和隐患。二是对本班组已发生的事故或未遂事件进行分析，检查目前是否存在潜在的危险因素，检查事故预防措施是否真正落实。三是将每个班组成员的习惯性违章行为逐一列出，与操作规范对照，提出具体整改措施。 未停机伸手调整手指受伤骨折 　　某日，某合金公司精整车间副主任陈某在值班，在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块板片倾斜卡住。想到通知主操纵手停机后再找人调整会影响生产进程，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，便直接将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙来调整倾斜的板片。由于当时挤水辊正在高速旋转，马上就将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，无名指、小指被切掉。 　　事故原因 　　这是一起由于违反安全操作规程而引起的事故。 　　1、该厂职工的安全意识不高。陈某在没有停机的情况下只是戴手套操作旋转设备，没有遵守车间的安全操作规定，而且主操纵手工作也不称职，没有及时发现故障。这是事故发生的主要原因。 　　2、该厂对安全工作监管不严、对职工安全教育不够。安全员没有及时发现陈某的行为并进行制止，监护不到位。 　　防范措施 　　1、加强安全管理，将安全责任层层分解落实到具体人员，促进安全工作齐抓共管。 　　2、对职工进行安全技术操作规程的教育培训和考核，组织职工进行事故分析，用事故教训给职工敲响警钟，解决存在的思想隐患。 　　3、加强现场安全检查力度，下大力气纠正作业中的习惯性违章操作行为，杜绝类似事故重复发生。 　　4、认真查找设备隐患，落实隐患整改责任人，并在重复发生和易发生事故部位设立安全警示标志。 “泼溅的水滴葬送两条人命” ??? 事故经过 　　当日上午，企业领导安排吴班长带4名工人，给两台搅拌机更换绞刀。11时许，2号搅拌机已经更换完毕，两名手脚麻利的工人就去1号搅拌机，换下里面干活的两名工人。这个时候，吴班长看见2号搅拌机里面还有一些头天运行没有用完的泥料，怕它们干了，既浪费，又影响搅拌机运转，于是，就去找了个塑料脸盆，盛了一盆水，快到搅拌机跟前时，隔着操作台，远远地，就泼了过去。刚泼完，l号搅拌机就“呜”地旋转起来。搅拌机里面，两名正在做收尾工作的工人，“哇”的一声惨叫，顿时血肉模糊。吴班长大惊失色，丢下塑料脸盆，就按操作台上面的红色停止按钮，可是，搅拌机没有停止运转，他赶紧喊工人拉下电源刀闸，搅拌机才停止下来。仅仅10多秒的时间，两名工人的宝贵生命就被葬送；新更换的、闪亮的绞刀片上，骇然挂着血淋淋的肉块和碎布，令人毛骨悚然。站在旁边的工人吓得目瞪口呆，身体酥软，手中的香烟掉在地上。 ??? 事故原因分析 　　搅拌机怎么“自己启动”了?其实，不是“自己启动”，是启动按钮因为被泼溅的水短路，“接通”了电源，所以，“自己启动”了。如果吴班长不是“盛了一盆水，快到搅拌机跟前时，隔着操作台，远远地，就泼了过去”，而是小心翼翼，走到搅拌机前面，慢慢地将水倒进搅拌机里，也许，就不会发生这起事故。 　　仔细观察操作台上面的按钮，发现，按钮部分虽有塑料布盖着但不严实，其中，1号搅拌机启动按钮因为塑料布缺损而没有被覆盖；所以，泼溅的水滴进入，造成短路。如果，全部按钮是被宽大的塑料布完全盖住的，而且有固定措施，防止塑料布移动而暴露按钮，也许，这起事故不会发生。 　　搅拌机使用说明指出：“机器维修时，要断电，并且将离合器扳开。”企业的《停电检修制度》也规定：“机器检修时要拉下电闸”。如果拉下了电闸，这起事故肯定不会发生；如果将离合器扳开了，即使其他安全措