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浅谈影响沥拌站生产质量因素 　　摘要：相关技术人员的配备;机器设备的检修与保养;进场材料质量的控制;各部门的协调与合作;环境的重要性。 　　关键词：玛莲尼；技术人员；机器；材料；方法；环境 　　前言 　　中铁十九局集团第三工程有限公司于1998年和1999年从意大利购置二套玛莲尼间歇式沥青混凝土拌和站（以下简称沥拌站），生产能力分别为220t/h和260t/h，型号分别为MAP220E200L和MAP260E250L。这两套拌和站在当时是比较先进的筑路设备，具有操作简便、易于控制、生产质量稳定等特点。 　　一套沥青混凝土拌和站加上辅助机械能够完成沥青混凝土混合料从原材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。针对沥拌站生产全过程，我们将影响生产质量的因素按照传统方法归纳为4M1E，即人员(Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境（Environment)。对这些因素进行严格的自主控制，变事后检验为过程中控制，从管结果变为管因素。现将影响因素陈述如下： 　　一、人员（Man） 　　（1）主管领导必须具备很强的全面质量管理意识，抓好工程技术人员、生产工人的质量教育。在生产过程中主管部门下达指令性生产计划，监督各项规章制度的执行，组织协调一系列生产保障工作，如材料供应、成品料运输、摊铺现场协调及后勤保障等。 　　（2）工程技术人员在拌和生产过程中起着决定性的作用。他们要指挥和协调各生产岗位的工作，准确掌握设备各项技术性能和工作原理，并作好生产记录，密切注意设备运转情况，及早发现事故隐患并能准确判断出事故的原因和性质。制订设备维修、保养计划和制度。要按《技术规范》要求的技术指标生产沥青混合料，通过试验室及时掌握混合料的级配、温度和油石比等数据，反馈给操作员和有关部门，以便做相应的调整。 　　（3）主机操作员必须具有很强的工作责任心和质量意识，操作熟练，发生故障时，要有较强的判断和应变能力。在技术人员指导下，按章操作，并按照各类故障的排除程序进行操作。 　　（4）沥拌站辅助工种的要求：①电工。要掌握所有电气设备的性能及用途，定期量测各项性能指标；对上级供电、变配电系统有所了解，经常取得联系，对计划停电等情况要事先通知沥拌站有关人员和部门。 　　②锅炉工。在生产沥青混合料时要随时观察锅炉运转情况，了解重油、轻油及液体沥青储备量。采用桶装沥青要安排脱桶（采用桶装进口沥青时），控制沥青温度。 　　③维修工。密切监视冷料输送，检查冷料仓上格筛是否被堵塞，遇到设备故障及时通知并向主管人员和操作人员汇报以便及时排除。每天停机后，对设备进行例行保养，加注各类润滑油脂，主要部位要每天加注润滑油脂（如拌锅、引风机），振筛、空压机要每天检查油位。如果润滑油由民工等非专业人员加注，一定要确保每个注油孔都注足、注到，严防遗漏。 　　④资料管理员。负责资料管理和转化工作。妥善保管设备有关技术资料和运行记录及有关数据，是质量管理、保证机械运转正常的必要手段，是建立技术档案的原始凭证，为主管部门决策和生产提供依据。 　　⑤装载机驾驶员。要认真做好自己的本职工作，树立质量是企业的生命的思想意识。在上料时，严禁将料上错仓、满仓，攒料时一定要在料底处留一层料，防止带土。 　　二、机器（Machines） 　　（1）在沥青混合料生产过程中，从冷料的输入到成品料的输出，至少要经过四个环节，而且是环环紧扣，任何一环都不能出故障，否则便不能生产出合格的成品料。所以对机械设备的管理和维修保养是至关重要的。 　　（2）从沥拌站的生产流程可以看出，储存于料场的各类骨料用装载机装运到冷料仓内，按所要求的级配由小皮带定量输送到集料皮带，送往干燥滚筒。在干燥滚筒内由重油燃烧加热系统产生的火焰对石料进行加热。在加热的同时，除尘系统对骨料进行引风除尘。不含灰尘的热料经链斗式提升机提升到筛分系统。经过筛分，各级骨料分别储存于相应的热料仓中，依配合比各骨料计量到相应的数值，同时矿粉和沥青也计量到配合比所需的数值，然后骨料，矿粉，沥青（面层需加木质纤维）投入拌锅搅拌一定时间，即成为符合要求的成品料。 　　（3）沥拌站的选址是很重要的。用电量是否可保证、电压是否平稳、供料路线是否通畅等，均应谨慎考虑。 　　（4）沥青混合料生产的最佳季节是每年的五月至十月份，而这时恰恰是社会上工农业生产用电最多的时候，电力紧张，定期不定期停电现象时有发生。在沥拌站内配备适当容量的发电机组，对保证沥拌站正常生产是必要的。 　　（5）为了保证沥拌站始终处于良好的工作状态，一定要搞好设备的维修和保养。在停机期间必须按设备说明书要求进行例行保养与检修。检修工作必须由专职电气工程师和机械工程师执行。与设备有关的工作人员要熟悉机械运行原理。