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温州市青峰机械有限公司 管理策划暨质量目标分解 2006年度 编号：0601 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 2006年管理策划暨质量目标分解 序号 质量 目标 分解 部门 质量目标分解值 采取的措施和方法 1 零件机加工合格率＞98% 产品一次交检合格率≥95% 车 间 零件机加工合格率＞98% 成品装配一次合格率＞95% 设备完好率＞95% 1、严格执行工艺规定，按工序作业指导文件操作。 执行自检和专检相结合的检验要求。 2、按图纸，工艺规定进行装配，发现有疑点的零部件，搞清问题或采取适宜措施后再装配。 装配时轻捶击避免损坏零部件。 做好设备的日常保养，按规定对设备进行保养维修、润滑。 每台设备专人负责做好设备故障维修工作，确保设备安全正常运转。 质检部做好统计考核工作。 技术部 工艺、作业指导失误率≤1% 深入现场编制切实可行的工艺、作业指导文件。 工艺、作业指导文件下发前认真审查批准。 9、执行“设计和开发控制程序”完善必须的文件手续。 质检部 检验失误率≤0.1% 计量器具校准,检定合格率100% 10、检验人员熟悉标准和要求，经培训、考核合格方可上岗。 认真填写检验记录。 正确、合理使用计量、检测设备。 按规定周期对检测设备进行检定、校准。 检验员充分实施“指导、监督、把关”职能。 采购部 采购物资合格率＞98% 严格按“采购控制程序”分等级对供方实施评价。 16、供方供货质量经反馈屡批不合格的坚决剔除。 17、控制重要物资，未经检验不得入库或流入车间。 18、让步接收不得涉及A类物资。 办公室 经培训上岗人员比率＞95% 编制培训计划、切实实施培训、考核、评价、记录。 对确定不具备岗位工作能力要求或经培训无明显提高者，调离岗位或解聘。 根据岗位及企业发展需要招聘优秀人才和对初、中、级操作工分级培训。 2006年管理策划暨质量目标分解 序号 质量 目标 分解 部门 质量目标分解值 采取的措施和方法 2 出厂产品检验合格率100% 质检部 对每一批产品出厂进行检验100% 22、确定出厂检验人员，实施培训。 23、严格按检验规范检验，不得误验、漏检。 24、加强检验员管理，要求做到检验及时、准确、数据真实。 营销部 不合格产品不出厂 25、每批成品经检验合格后，方可入库。不合格成品不得入库。 26、按合同交付的每批产品，都必须是检验合格的产品，并有相应的检验记录。 3 顾客满意度≥90% 生产部 出厂产品保修期内免费维修100% 27、组织较强能力的维修队伍，迅速解决现场问题。 28、维修人员负责现场维修、调试质量，完工后交需方验收。 营销部 交付过程质量投诉每月不超过1次质量投诉处理率100%. 29、销售部做好统计考核工作，并交信息传达到有关部门。 30、由公司安排专业公司负责运输工作。若因运输造成零部件损坏，在最短时间内追补。 31、确保投诉一经确认24小时内通知到相关部门。 32、严格执行包装要求，确保按产品固有质量到达顾客指定地点。 33、严格按照相关文件作业，控制本部门工作质量。 1、考核频次：总目标：体系刚运行时半年考核1次，以后每年1次； 分目标：顾客满意度每半年考核1次，其它每季度考核1次。 2、考核人员：管理者代表负责组织，各部门负责人交替考核。