聚氨酯夹芯板生产线的介绍.docVIP

送审论文 题目:《聚氨酯夹芯板生产线的介绍》 关键词: 聚氨酯夹芯板 连续式生产线 发泡技术 双面压机 一、夹芯板的应用及发展 在欧美国家，聚氨酯夹芯板在建筑、保温领域中一直以来都占据着主导地位，自1997年以来，夹芯板的市场需求量每年以20％的速度递增。 在国内，随着新颖建筑体系——钢结构建筑日新月异的发展，特别是各类工业厂房、城市建筑及公用设施的钢结构化，使运输方便、施工简单的聚氨酯夹芯板的需求量随之迅猛增加。聚氨酯夹芯板已逐步成为钢结构建筑的主流产品，因此，国内外很多建筑、建材设备制造企业纷纷涉足这个领域，使聚氨酯夹芯板生产线的技术含量不断提高、生产工艺不断更新，并大大推动了钢结构建筑产业及新型墙体材料产业的发展。 二、聚氨酯夹芯板生产过程 聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式：连续式生产和非连续式生产。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。 在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。 很明显，非连续性生产工艺的效率不能跟连续法相比，目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。如果考虑储存和原材料管理的话，连续生产线是最好的选择：连续生产线在始端储备了一些卷材，在末端进行板材堆垛，自动打捆，这样就为运输做好了准备，不用再想办法储存完工的成品。 非连续生产线必须对辊轮成型后的金属卷材和金属片材储存，还需要人工从层压机里上下板材，然后才是堆垛过程。这种方式生产效率很低，必须为最终产品提供储存室。 三、聚氨酯夹芯板连续式生产线。 聚氨酯夹芯板连续式生产线一般由三个主要部分组成的：面材加工设备，绝热材料生产、成形设备，板材切割、堆垛设备。 生产线的第一部分是带材开卷机和把两条连续的带状饰面材料压成一定形状的压型设备和表层材料预热装置。大多数典型夹芯板的两面面层都是硬质金属板，内芯是硬质聚氨酯泡沫塑料，夹芯板面层材料也可以为软质饰面材料（如铝箔，玻璃纤维纸，沥青纸等），这些表层材料被送进双履带后都具有平整的表面、特定的外形和颜色。 表层材料根据需要进行预热处理（通常40～60℃之间），然后再注入聚氨酯绝热材料，使聚氨酯聚合反应更稳定，板材表面与泡沫更容易粘合。 绝热材料生产设备有两中发泡方式：低压发泡和高压发泡。低压发泡生产设备其混合效率差，泡沫不均匀，绝缘性能差；混合头内部空间大，会遗留残余物料，造成原料的浪费；为清除这些残余物料,需使用氯带甲烷等有污染环境的溶剂。聚氨酯连续高压发泡生产设备，原料由120~200Bar的混合室压力进行强力混合、浇注，其混合效率好，泡沫孔构造稳定均匀，绝缘性能好；混合头的设计可以防止聚氨酯泡沫堵塞，当生产线停止时，自动循环清洗装置开始工作，高压气流强力洗涤，混合头内不会遗留残余物料，操作非常方便、安全、环保。因此，高压发泡生产设备更适用于自动化生产线, 低压发泡生产设备在条件许可的情况下需进行技术改造。 绝热材料是由异氰酸酯、多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂、稳定剂等原料聚合反应而成。在发泡工艺中，发泡剂是最关键的反应原料，发泡剂常用的有：氟里昂F11、戊烷、HCFC141b。 氟里昂F11作为发泡剂是最早的发泡技术，非常成熟，但氟里昂F11会破坏大气中的臭氧层，造成环境污染。戊烷发泡技术的出现，使聚氨酯消耗技术成为了环保的生产技术，但戊烷是易燃易爆的危险物品，空气中戊烷的体积百分比为1.4%（低爆炸限制）到8.1%（高爆炸限制）时,任何的火星、火苗、高温都会引起爆炸。因此，对生产线的安全防范要求十分高，生产线须有戊烷泄漏探测设施、戊烷泄漏警报设施、戊烷泄漏抽风系统等设施，而且危险区域内可能会产生火星、火苗、高温的设备都要求防爆，确保生产安全。HCFC141b是一种相对环保的发泡剂，其稳定性高，现场环境漂浮粒少，能确保工作人员的健康。结合我们国内的实际情况， HCFC141b发泡剂在目前是最适合生产线使用的。 在聚氨酯夹芯板生产过程中，产生聚合反应的原料组份必须进行精确计量，其计量精度须达到1%以上，计量后的原料在发泡机中充分混合，然后均匀地浇注于底层面材上，边缘用密封垫保护。聚合反应过程中，泡沫升起的位置必须保持一定，理想的位置是进入双面压机半米左右，这样使得聚氨酯发泡、固化更稳定，一定程度下减少了泡沫的斑点、气泡。聚氨酯原料的温度、金属板材的温度以及压机的温度控制是生产合格产品的关键参数。双面压机用一套复