CNC-FmateTD型数控车床实训设备系统参数设定.docVIP

CNC-FmateTD型数控车床实训设备系统参数设定 　　[摘 要] 数控机床参数在数控机床的管理与维护中起到非常重要的作用,设置合理数控机床参数对数控机床安装调试人员是非常重要的。针对CNC-FmateTD型数控车床实训设备系统参数,存在回参考点定位不准确、回参考点速度不准确等,整体参数设置效果欠佳。 　　[关键词] 数控机床 系统参数 　　 　　数控系统正常运行的重要条件必须保证各种参数的正确设定不正确的参数设置与更改,可能造成严重的后果。因此,必须理解参数的功能,熟悉设定值,数控系统的基本参数设定包括三大部分分别是伺服参数初始化和伺服FSSB设定、轴数据设定、其他数据设定。 　　1.当系统第一次通电时,先做个全清(上电时,同时按MDI面板上RESET+DEL)。全清后设定100参数的可输入位为1允许参数写入,设定3004#5为1解除506/507硬超程报警,设定3190#6为1实现中文显示;后系统重新上电。 　　一、伺服参数初始化和伺服FSSB 设定 　　伺服参数初始化 　　1.首先按下MDI面板上system键选择伺服设定 ,切换到伺服设定界面。如下图1所示,设定各项参数: 　　2.基本参数设定(FSSB) 　　设定1010参数为2定义为两个进给轴,设定1020参数为A1 88A290定义为x轴和z轴轴号,设定1022参数x为1,z为3,设定1023参数x为1轴,z为2轴。设定1820参数设定3111#0 设定为1显示伺服设定(图2所示)和伺服调整画面;设定3112#0=1(调整完后,一定要还原为0,关机再开)为伺服波形显示。如下所示:采样时间设定5000,如果调整X轴,设定数据为51,检查实际速度,在如下画面设定。 　　如果在起动时,波形不光滑,则表示伺服增益不够,需要再提高。如果在中间的直线上有波动,则可能由于高增益引起的震动,这可通过设定参数2066=-10(增加伺服电流环250um)来改变,如果还有震动,可调整画面中的滤波器值(参数2067)=2000 左右,再按上述步骤调整,图3所示。 　　二、轴数据设定 　　设定1005#0#1都为1,0#表示参考点没有建立不报警,1#表示无档块参考点设定功能有效;设定1006#3为1,表示X轴设定为直径编程设定1008#0#1#2都为1,0#表示旋转轴的循环显示功能有效,1#表示设定绝对指令时轴的旋转方向为指令值符号指定的方向,2#表示相对坐标值按每一转的移动量循环显示;设定1201#2#5#7都为1,2#表示手动参考点返回完成后,局部坐标系取消,#2表示改变工件零点偏移量时立刻改变绝对位置显示;设定1300#2#5#6#7都为1,#2表示存储式行程检测切换信号EXLM有效,#5表示行程检测3解除信号RLSOT3有效,#6表示接通电源后到手动回参考点之前进行第一存储式行程检测,#7表示当发出超出存储行程的指令时在超出行程之前出现报警;设定1310#0#1都为1,#0表示每个轴进行存储式行程检测2的检查,#1表示每个轴进行存储式行程检测3的检查;设定1320为A1 P 9999999 A2 P 9999999;1321为 A1 P-9999999 A2 P-9999999各轴存储式行程检测1的正负边界的坐标值;设定1401#0#1#4都为1,#0表示从接通电源到返回参考点期间,手动快速运行有效,#1表示直线插补型定位,刀具运动轨迹为直线,#4表示切削进给倍率为0%时,快速移动停止;设定1403#7,#7表示螺纹切削循环刀具回退时倍率无效;设定1404#1, #1表示参考点建立后,进行手动返回参考点时以手动快速进给速度移动到参考点;设定1410为1000,表示空运行速度为每分钟1000;设定1420 为A1 P 5000 A2 P 10000表示各轴快速移动速度;设定1421为A1 P 20 A2 P 2000表示各轴快速移动倍率的F0速度;设定1422为12000表示最大切削进给速度;设定1423为 A1 P 500 A2 P 500 表示各轴手动连续进给(JOG进给)时的进给速度;设定1424为A1 P 5000 A2 P 10000表示各轴的手动快速移动速度;设定1425为A1 P 300 A2 P 300 表示各轴返回参考点的FL速度;设定1426为300表示切削进给时的外部减速速度;设定1427为A1 P 300 A2 P 300表示各轴快速移动的外部减速速度;设定1428为500表示参考点返回速度。 　　三、其他数据 　　设定0000#1为1,表示ISO代码数据输出;设定20为4表示为内存卡存储;设定113为10表示波特率(I/O 通道 =1);设定1601#4#5都为1, #4表示快速运行时,程序段重叠,#5表示减速时到位检测不执